摘要：文章使用ADN:TBPe作为荧光金属微腔OLED的发光层，以高反射的Al膜作为阴极顶电极，以半透明的Al膜作为阳极底电极，在不同的玻璃基板上制备了结构为Glass/Al(15nm)/MoO3(60nm)/NPB(40nm)/ AND:TBPe(30nm,3%)/Alq3(20nm)/LiF(1nm)/Al(140nm)的荧光金属微腔OLED，研究了在普通玻璃及粗化玻璃的粗糙面和平滑面上蒸镀器件时的光学及电学性能影响。实验结果表明，当蒸镀面为光面时，其器件效率及亮度都优于其它器件。

　　关键词： 蓝光OLED；微腔；玻璃基板

　　引　言

　　作为最有潜力成为下一代显示及照明技术的有机发光二极管器件（organic light-emitting diodes，OLED），拥有自主发光、全固态结构、厚度薄、响应时间短、视角宽、发光效率高等诸多优点[1,2]。有机电致发光技术最终目标是全色显示，实现全彩显示首先要获得RGB三基色。OLED的技术关键在于发光效率、亮度及与使用寿命有关的材料稳定性，迄今，全面满足要求的只有绿光材料，而红光和蓝光材料的性能与实际应用还有不小的差距。

　　目前提高蓝光的发光效率，一种方法是通过微腔结构来改变染料的颜色[3,4]。事实上，传统OLED通过界面较弱的反射形成微腔，微共振腔效应能使光线在空间及谱线上的分布重新分配，进而直接影响器件的各项特性。同时，微腔结构使得发光具有较强的方向性，减少了OLED中波导效应造成的能量损失，提高器件的出光耦合效率，最终能够明显提高器件的发光效率。

　　另一种方法是减少玻璃与空气界面的全反射，可以减少衬底模式对光的吸收，增加出光率。常用的方法有玻璃表面粗化[5]、涂布微球粒[6]及覆盖散射介质[7]等。玻璃表面粗化后可以使入射光进入散射层后经过多次散射而出光，减少全反射损失，Shiang和Duggal提出了散射层的设计理论[8]，Do等人提出了在基板与ITO间制造二维光子晶体[9]。

　　在本文中，我们设计了一种强微共振腔结构的蓝光OLED，利用微腔原理提高蓝色荧光有机发光显示器（OLED）的色纯度。并且在不同的玻璃基板上蒸镀了OLED器件，研究了玻璃基板的表面对器件光电性能的影响。经实验初步研究表明：当蒸镀面为光面时，其效率优于其它器件。