触摸屏的生产工艺，绝大多数是从显示器行业移植而来，生产触摸屏所用的设备也多数是与显示器行业通用的。由于主要的原材料基板玻璃也是与显示器行业通用，所以触摸屏的产线设备也是按显示器行业的依次世代线来划分的。

　　在一些专业的国际大厂中，触摸屏生产线与显示器生产线，几乎是一样的，这样的模式，在管理和过程控制上，完全可以参照显示器行业的规范进行。但是对于一些小资本投资的企业来说，由于订单量和客制化水平的不同，加上投资规模的限制和成本限制，往往只能从事某几个工序的触摸屏产品加工，即使可以投资整条生产线的企业主，也是从低世代的生产线开始经营。特别是中国市场的个性品牌市场，由于个性订做和品牌差异要求，订单量一般比较小，产品规格数量很多，这种市场环境的特性，也限制了高世代线的发展与需求。

　　专业大厂的高世代生产线设备选型，一般都会有专业的设备方案公司进行规划、设计制造及维护。本篇文章主要是针对小资本企业的设备选型进行一些讨论。

　　单机手动线的风险与规避

　　在小投资的触摸屏企业中，生产玻璃基材材料的相关环节设备，一般是选用比显示器行业要求低一些的低端PCB线路板设备来组织生产；生产PET软膜基材材料的相关环节设备，则一般是选用斑马纸或低端FPC等软板设备来组织生产。我们知道，一般显示器行业的生产都是在净化无尘车间里进行，所以进入车间的设备，都会按净化无尘车间的要求进行相关处理。但在生产低端PCB和FPC线路板的过程中，并不要求净化无尘车间，很多时候，都是在开放的生产环境中进行，所以相关设备，并没有进行相关净化无尘处理。如果再加上不规范的无尘车间设计施工的话，可以想象其生产出来的产品品质等级状况，所能面对的目标市场了。

　　现实中，很多工程技术人员，都要面对小投资条件下，选用相对等级比较低的设备来生产要求相对较高的产品，特别是在大陆的个性小品牌加工市场上，能用到二手的显示器行业设备，都是一件比较奢侈的事。针对这种情况，就要求工程技术人员在选用设备和使用设备时，能够掌握一些必要的信息。

　　由于设备不是触摸屏行业的专用设备，很多时候，在跟设备供应商谈判的时候，就要在工艺适配性和功能适配性上尽量的进行优化，关键的地方，能满足触摸屏的生产需要，必要的时候，可能还要牺牲生产速度，来换取精度与良率。

　　如何定制适合自己的产线设备

　　触摸屏和显示器用的玻璃基板与PCB用的层压基板尺寸是完全不一样的，所以，在定制你的设备的时候，一般要根据你自己的基板尺寸来进行，一来让你自己的材料使用率更高，二来也让设备商能够根据你的尺寸要求进行一些运行参数的必要调整。很多时候，工程技术人员，会让这些低端设备生产商，参照高世代产线的设备参数和图片进行定制，也就是要机器能象高世代自动生产线一样适合生产触摸屏使用的材料，又能适合这种小投资环境下的单机手动操作，也就是要在生产低端PCB或FPC的设备上，增加一些高世代设备的高精度零部件上去。

　　高世代的生产线，一般是自动在线式的，所有的工作面平台高度，适合吊臂或留了足够机器人动作空间的。而小投资企业，有时候为了节省成本，也会采用高世代尺寸的材料生产，但是一般都会要求机器改为单机手动操作方式。这时，你就得考虑员工的操作方便性，工作面的平台高度，得适合员工搬运你的材料，不至于造成因搬运和取放造成的表面损伤不良。