常年以来，高考是国家选拔人才，划分阶层进行社会分流的重要手段。通过高考这个跳板，在一个公平竞争的平台展现自我。然而，在LED显示屏行业，众多LED屏企历经“九年义务教育”后行业内竟无“高考”!

　　LED屏行业“九年义务教育”

　　准入门槛低，LED屏企忽如一夜春风来

　　如果说，九年义务教育让更多的孩子获得了读书的机会，那么LED显示屏行业准入门槛低，则使得更多的小规模、小作坊企业混入行业之中。

　　在我国LED显示屏行业发展初期，行业准入门槛低，加之有利可图，有不少企业抓住机遇进入LED显示屏行业。过去的几年，在奥运会、国庆60周年庆典等大型活动中，LED显示屏被广泛应用，这也让LED产业“一夜爆富”。规模不一、产品质量参差不齐的LED企业纷纷成立起来，并加入其中了。

　　据中国光协LED显示应用分会统计数据显示，2008年，LED显示应用市场销售额突破百亿元，2009年，全国LED显示屏市场规模已到达140亿元，同比增长40%。真可谓是“忽如一夜春风来”，“千家”“万家”LED之“花”开。另外，更有传统显示企业及行业外其他企业向LED显示屏领域延伸。

　　很多只想“捞一笔”的小规模、小作坊企业进入行业之后并没有以技术研发为先导，而是在面对市场激烈的竞争以及原材料成本上升所带来的压力时，不惜以牺牲产品的质量为代价，一味依靠价格战进行竞争。它们没有自主研发的技术，更不愿意在技术研发上花钱，结果就变成为了争夺市场，不惜以抄袭为主要手段，争相以降低价格为吸引客户的唯一手段，扰乱市场秩序的同时打压了一片专注于技术研发LED实体制造业。实体制造者长期在市场价格战中苦苦周旋，饱受价格战之苦。这样势必会影响企业自主研发、技术创新的势头，将LED显示屏引上价格战的恶性循环，行业的不归路之上。

　　当前，LED显示屏行业内企业数量众多，大大小小不下千家，使得市场竞争异常激烈。尽管近年来行业整合与并购持续进行，一定程度上促进了行业集中度的提升，但总体而言，产业聚集度仍然有待提升。

　　LED显示屏行业“无高考”

　　业内没有国标，以客户的标准为标准

　　当前的LED显示行业从诞生到现在只不过走了仅仅数十年，总体来说还是比较“新”，国家在对于LED显示产品的行业标准定义上没有一个明确的法规和规范，缺少被业界认可的国家标准，也许同样的一款LED产品每家企业的生产标准都不同。有业内人士称“LED行业没有欧标，也没有国标，完全是以客户的标准为标准。”

　　如今，全国940万高考考生尚可通过高考去验证自己实力，但是LED显示屏行业却没有能够考核企业实力标准，纯粹的野蛮生长，这也就是为什么说LED显示屏行业无“高考”的原因。

　　“没有标准导致市场上的LE企业真伪难辨、优劣难辨。”业内人士认为。虽然，在国家标准缺失的情况下，各地方政府相继推出一系列地方标准。但业内人士表示：“不同的地方标准存在严重的参差不齐的情况。”标准参差不齐导致企业在不同地区应用LED产品遭遇阻碍。

　　纵观国际，任何一个行业协会都在政府与企业中起重要作用，他们不仅和企业一起制定行业发展“行规”，制定切实可行的行业利益保障机制，对于不遵守“行规”的企业给予行政处罚。比如我们熟悉的IEC认证便是国际电工委员会核发。而在国内，协会比比皆是，虽然也发布行业标准但几乎起草单位都不用，更别说对行业的行政监管了。

　　此外，业内人士也都清楚，LED技术升级快、产品性能提升快，使得部分产品标准的脚步跟不上产品性能的发展，也是标准“难产”的重要原因。

　　LED显示屏企业“作弊”

　　抄袭模仿，同质化竞争下企业难再受尊重

　　为了应对激烈的市场竞争和降低生产成本，LED显示屏行业生产同一产品的企业日益增多，产品外观、结构几乎一样，含金量低。不少企业缺乏创新，产品体现不出差异性，市场上同质化产品扎堆。

　　LED显示屏设计被模仿抄袭的还少吗?

　　早在2010年3月，洲明科技就曾联合工商局对侵犯其压铸铝箱专利技术的11家企业进行了查封，对部分严重抄袭的企业进行了严厉处罚。但这已经给洲明科技造成了不可估量的损失，并且这次处罚并没有遏制抄袭之风。

　　2013年，在吉林省博物馆大厅一处体验区域，由锐拓显示设计的时光隧道LED显示屏正式交付使用，然而这个锐拓这个工程案例出来不久，就有另一家LED显示屏企业拿这个工程案例给自己装点门面，称工程案例是自己做的，简直荒诞。

　　而在最近的一年，抄袭仍在延续。就在前两个月，齐普光网站banner图就遭同行企业盗用。

　　深圳市巴可光电总裁刘志红曾表示：“大部分显示屏厂家的供应商相同，那产品肯定雷同。”现在LED显示屏行业的利润仅为10%-15%，只有采用公模(指的是大家共有的没有专利的制造模具)设计才能最大程度的降低成本。

　　LED显示屏业之所以同质化严重，主要原因是显示屏产业的细分化程度高。LED显示屏厂商只需要从供应商那里采购控制系统、电路板、框架结构、配套设备等部分，然后组装即可。在产能过剩的背景下，同质化产品最后不得不以降价销售的方式处理掉。显然，一些企业陷入了产能过剩、同质化和价格竞争的恶性循环中。

　　另外，从技术层面来看，LED产业的众多发明专利都掌握在老外手中，在国际市场竞争中，众多以出口为主的LED企业，亦陷入技术壁垒的阻击。中国作为LED显示屏生产制造大国，但占据的只是整个价值链上最低端的环节，在国内市场，行业内竞争对手众多，产品差异化业已变得越来越无路可走，技术创新之路又略显遥远，这皆是客观现实。

　　为了缓解国内厂家不注重创新与研发、毛利不断下降，最终无法可持续发展，国家、行业出台了一系列补贴政策，希望借此分摊一部分研发费用同时提升产品国际竞争力。但“创新”对于LED显示屏企业来说已经是个“老大难”的问题。这不仅仅有现有科学技术的主观约束，也有研发资金、研发时间、以及研发成果转化等客观限制。对此，业内人士指出：“LED显示屏已经进入了一种瓶颈PK状态，现在很少有企业进行比较深入的研发。“大厂尚且抄袭，小厂抄袭大厂也就屡见不鲜了。

　　或许有人认为：“管他抄不抄袭侵不侵权，只要我能得实惠就成”。甚至会觉得抄袭者给我们送来了更加喜欢的产品，我们就去追捧他。这种看法目光太短浅，LED显示屏产业如果不能建立一套自我创新的系统，而去集中人力物力财力去投机取巧，一味去集大家之所强，必然忘自己之所短。所有的成果都是暂时的，只能短期获利，或者给国家撑一下GDP，打肿脸充胖子，那么LED显示屏制造在世界上也很难有被尊敬的那一天。

　　来源：慧聪LED屏网