最近一段时间，关于OLED厂商扩产的新闻不断被报道，对于处于上游的OLED材料来说这些都是发展动力，OLED 上游材料主要为阴极、阳极、传输层材料、发光层材料。今天我们来看一看OLED发光材料和OLED衬底材料的现状。

　　OLED发光层材料

　　发光材料是OLED面板的重要组成部分，通常分为三类：

　　小分子材料、高分子材料和稀土类发光材料。

　　从发光材料的制作过程来看，首先由材料厂商将化工原料合成OLED中间体和单体粗品，再进一步合成为升华前材料，将其销售给OLED终端材料厂商，由OLED终端厂商进行升华处理后最终形成OLED终端材料用于OLED面板的生产。

　　小分子发光材料目前以日系厂商为主要供应者，共约占80%的市场份额。

　　欧美厂商则以高分子（PLED）材料的开发居多，主要有Covion、英国CDT、美国杜邦及住友化学，我国在有机发光材料的合成方面，已经张波部分关键技术并开始小批量生产。

　　OLED发光层制作上游流程

　　小分子（OLED）

　　分子量：几百至几千

　　技术与利情况：美国柯达，对授权态度保守

　　成膜技术：真空热蒸镀

　　设备投资成本：需要较大的真空设备，成本较为昂贵

　　适用领域：高价格、高附加值面板产品

　　相对优势：

　　1、彩色画容易；

　　2、制造技术较为容易，容易控制；

　　3、有机发光材料的合成以及纯化比较容易。

　　相对劣势：

　　1、真空设备成本高，价格昂贵；

　　2、蒸镀率低，材料利用率差；

　　3、热稳定性及机械性质差；

　　4、发展大尺寸面板不如高分子技术成熟。

　　主要材料生产商：

　　美国UDC，日本出光兴产、三井化学、三菱化学，韩国三星SDI、斗山电子、德山、LG化学

　　高分子（PELD）

　　分子量：>10000

　　技术与利情况：英国剑桥现实技术公司，对与利授权态度开放

　　成膜技术：喷墨印刷、旋转涂布法、丝网印刷、喷涂发

　　设备投资成本：可在大气环境下成膜，设备成本较低

　　适用领域：低价格、低附加值、产量大的面板产品

　　相对优势：

　　1、制造设备成本低。

　　2、利用喷墨印刷技术，有利于面板尺寸大型化。

　　3、原件结构较为简单。

　　4、具有较好的耐热性。

　　相对劣势：

　　1、RGB三像素定位精度不容易控制，影响全彩化产品进程，彩色产品不如小分子OLED好。

　　2、像素内RGB三色高分子材料的膜厚均一化不容易实现。

　　3、喷墨印刷制造面板过程中，喷墨液滴尺寸不容易均一化。

　　主要材料生产商：美国陶氏化学、杜邦公司，德国默兊公司、日本住友化学、出光兴产

小分子OLED发光材料分类

　　OLED中间体部分相关公司

　　西安瑞联

　　2001年开始进入OLED材料领域，主要从事OLED升华前材料的生产，现已拥有1000多种OLED单体和中间体合成和纯化技术。升华前OLED材料和中间体供应商，约占其采贩量的80%，并且是日本出光在中国大陆的唯一供应商，公司其他客户还包括美国UDC、陶氏化学、日本出光兴产、德国默克等。

　　濮阳惠成

　　共建成投产30余条生产线，OLED蓝光功能材料芴类衍生物在2015年已经开始贡献业绩，同时公司还将继续开发包括电子/空穴传输材料、电子/空穴注入材料、电子/空穴阻挡材料在内的其他OLED功能材料。

　　万润股份

　　同时向全球三大液晶巨头——Merck、Chisso和DIC供货。

　　公司出资3000万元投资设立江苏三月光电科技公司，负责开发OLED显示产品，2015年公司OLED显示材料收入约8000万元，随着下游客户进入三星、LG供应链体系，OLED业务有望爆发。

　　莱特光电

　　从事OLED材料及中间体自主生产，毛利率逐年上升，目前已经打入韩国市场，是LG重要供货商之一。

　　阿格蕾雅

　　专注于OLED材料的研发应用，与北京大学、中科院化学所、香港大学等有着密切的产研合作关系，目前已研发出并具有量产能力的OLED材料40多种，具备年产50吨中间体能力。

　　LG$三星OLED发光材料主要供应商

　　三星

　　蓝光材料：保土谷化学（日）、出光兴产（日）

　　绿光材料：新日铁（日）、斗山（日）

　　红光材料：陶氏（美）

　　空穴注入/传输材料：德山（韩）、SDI（韩）、出光兴产（日）

　　电子传输材料：SDI（韩）、出光兴产（日）

　　LGD

　　蓝光材料：JNC（日）

　　滤光材料：默克（德国）、UDC（美）、东丽（日）

　　红光材料：东丽（日）

　　空穴注入/传输材料：保土谷化学（日）、LG化学（韩）

　　电子传输材料：LG化学（韩）

　　1、Cynora（德国）

　　重点开发高效率长寿命的蓝色TADF（热激活延迟荧光）发光材料。

　　2、UDC（美国）

　　拥有OLED知识产权，4000余件各类相关专利；提供红绿磷光为主的OLED材料；HTL材料领域占27%市场份额；与爱普生练手研发打印OLED技术。

　　3、BASF New Business（德国）

　　从事OLED技术研究超过15年，研发出透明OLED与OPV面板技术。

　　4、斗山电子（韩国）

　　主营OLED发光层基质材料、覆铜薄层压板（CCL）、柔性CCL；HTL领域占据20%市场份额。

　　5、陶氏化学（美国）

　　从事OLED材料研发，主要向三星供应红光材料。

　　6、德山金属（韩国）

　　主营半导体与OLED材料，向三星提供功能层材料；HTL领域占31%市场份额。

　　7、Kyulux九州（日）

　　从事TADF研究，拥有九州大学50余项相关专利；2016年先后分别获得三星与LG投资支持。

　　8、LG化学（韩国）

　　开发销售偏光片、3DFPR、印刷电路板材料、感光材料、ITO膜及各种OLED相关材料。

　　9、Merck默克（德国）

　　HTL材料领域占27%市场份额，磷光绿色材料占21&市场份额；主要客户包括三星、LG、德国Fraunhofer FEP研究所；与爱普生联手研发打印OLED技术。

　　10、Nippon Steel新日铁（日）

　　磷光绿色材料占21%市场份额，提供各种OLED材料。

　　11、Orthogonal（美国）

　　研发可直接用于柔性OLED的光刻胶与相关氟化物。

　　12、Polar OLED（英国）

　　结合OLED与液晶技术，研发更易生产的打印方式。

　　13、PPG Industries（美国）

　　与UDC共建磷光材料生产研发基地。

　　14、R-Display $ Lighting（美国）

　　由前柯达研发人员创建，生产OLED发射材料和载流子传输材料。#p#分页标题#e#

　　15、Sun Fine Chem（韩国）

　　研发OLED精细化学品、有机TFT技术。

　　OLED衬底材料

　　硬屏OLED采用玻璃材质的偏光片和TFT基板，而在曲面OLED显示屏中，偏光片、TFT基板皆采用柔性材质。

　　柔性OLED可选衬板及盖板材料：

　　聚合物塑料

　　可选种类：

　　聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）

　　聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）缺点是玻璃化温度过低，热膨胀系数偏大。

　　聚酰亚胺（PI）缺点是颜色泛黄，具有强双折射性，干扰显示器件。

　　聚砜醚（PES）

　　聚碳酸酯（PC）

　　聚醚酰亚胺（PEI）

　　柔性玻璃

　　可选种类：

　　厚度50um的超薄透明玻璃，缺点是易碎，弯曲型受限。

　　金属薄片

　　可选种类：

　　厚度0.1mm的箔片式金属，缺点是限用定收光技术，整体出光率低；易翘曲变形，产生微裂纹扩展。

　　由于ITO薄膜制备使用蒸镀技术，因此衬底温度较高，有机柔性衬底普遍存在玻璃化温度低且热膨胀系数大导致热变形、水氧阻挡能力差的问题。

　　PI热分解温度为500摄氏度，热稳定性较好，且机械性能优秀，抗张强度高；因此业界认为除莫倩广泛使用的PET薄膜外，PI薄膜是最适宜作为柔性OLED衬底的材料之一。

　　有机聚合物塑料衬底材料优缺点

　　优点

　　重量轻：PET衬底FOLED重量可达同面积玻璃衬底OLED的三分之一。

　　柔韧性：抗冲击强，不易破损，耐用性好。

　　低成本：使用连续气相沉积工艺设备连续卷筒式流水线生产，降低成本。

　　性能卓越

　　缺点

　　平整性差：平整性不如玻璃衬底，可能造成器件短路。

　　熔点低：基板工艺温度高情况下，可能导致柔性衬底变形融化，尺寸不稳定。

　　寿命短：水氧透过率高，影响粘附性和器件寿命

　　ITO薄膜易脱落：低温淀积ITO薄膜电阻率高、透明度差；粘附性不好；PET与ITO热膨胀系数相异，器件受热时可能脱落。