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OLED打印技术比WOLED技术最高节省40%的材料成本

编辑:chinafpd 2017-10-25 08:25:06 浏览:826  来源:未知

  在UBI Research举办的OLED溶液制程年度论坛上,嘉宾们针对打印OLED技术进行了详细的讨论,对于打印OLED成本的判断,此次会议给出了较为准确的结论:对比WOLED,打印OLED的材料成本节省最多40%,制造成本节省约18%。

  OLED打印制程主要应用于大尺寸面板的制造,通过打印的方法,直接将RGB像素做到基板上相应的位置。打印制程既不使用高成本的蒸镀技术,也不需要将母版切割,可直接应用在8代或更高世代的产线上。

  UBI分析师HyunjunJang解释,OLED溶液制程较WOLED的优势有以下三点:一、对比WOLED的20层EL结构,OLED溶液制程只有5层,大大简化了EL段的工艺流程;二、WOLED使用蒸镀制程,目前的材料利用率最高40%左右,而溶液制程可以利用90%的有机材料;三、溶液制程将不使用ColorFilter,较WOLED有更简单的结构和更低的成本。

  在材料方面,有机发光材料的成本占比是最高的,所以提升有机材料利用率是降低成本的最有效方法。但值得注意的是,每克OLED溶剂的成本不仅包含有机材料,还有溶解OLED材料的溶剂本身,虽然溶液制程大大提升了OLED有机材料的利用率,还是要考虑溶剂的开发成本、材料成本和生产成本。

  在制程方面,溶液OLED器件仍然在低效率和短寿命的阶段,因为将现有的蒸镀材料加入到不同的溶剂中转化为油墨,纯度较低。这一点在过去几年对于面板和材料公司是一个重要问题。为了改善这种情况,杜邦、默克、住友化学等一直在积极开发OLED溶液材料,但与蒸镀材料一样,蓝色发光材料的性能提升依然是最大的困难,虽然最近的技术可以将蓝色OLED溶液材料的性能和寿命接近蒸镀材料的80%,但离大面积应用仍有较大的差距。

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