在UBI Research举办的OLED溶液制程年度论坛上，嘉宾们针对打印OLED技术进行了详细的讨论，对于打印OLED成本的判断，此次会议给出了较为准确的结论：对比WOLED，打印OLED的材料成本节省最多40%，制造成本节省约18%。

　　OLED打印制程主要应用于大尺寸面板的制造，通过打印的方法，直接将RGB像素做到基板上相应的位置。打印制程既不使用高成本的蒸镀技术，也不需要将母版切割，可直接应用在8代或更高世代的产线上。

　　UBI分析师HyunjunJang解释，OLED溶液制程较WOLED的优势有以下三点：一、对比WOLED的20层EL结构，OLED溶液制程只有5层，大大简化了EL段的工艺流程；二、WOLED使用蒸镀制程，目前的材料利用率最高40%左右，而溶液制程可以利用90%的有机材料；三、溶液制程将不使用ColorFilter，较WOLED有更简单的结构和更低的成本。

　　在材料方面，有机发光材料的成本占比是最高的，所以提升有机材料利用率是降低成本的最有效方法。但值得注意的是，每克OLED溶剂的成本不仅包含有机材料，还有溶解OLED材料的溶剂本身，虽然溶液制程大大提升了OLED有机材料的利用率，还是要考虑溶剂的开发成本、材料成本和生产成本。

　　在制程方面，溶液OLED器件仍然在低效率和短寿命的阶段，因为将现有的蒸镀材料加入到不同的溶剂中转化为油墨，纯度较低。这一点在过去几年对于面板和材料公司是一个重要问题。为了改善这种情况，杜邦、默克、住友化学等一直在积极开发OLED溶液材料，但与蒸镀材料一样，蓝色发光材料的性能提升依然是最大的困难，虽然最近的技术可以将蓝色OLED溶液材料的性能和寿命接近蒸镀材料的80%，但离大面积应用仍有较大的差距。