像素突破，画质升级。TCL华星将打印头硬件从原先的4皮升规格升级到了1皮升（这仅相当于10个红细胞体积），再配合优化的打印精度算法，已经能够达到超过300的PPI，超越从平板电脑到显示器的视网膜显示标准。并通过采用RGB Side-by-side 排列，在实现更高品质字体显示的同时，还能与现有软硬件完美兼容。

工艺跃升，功耗降低。通过优化材料和器件结构，TCL华星印刷OLED技术材料效率提升速度加快；通过优化光学设计，实现了最小化内部光反射造成的损失；通过实施平坦化像素设计、改进真空干燥工艺，显著提高了整体光输出效率。得益于材料与工艺方面的突飞猛进，TCL华星印刷OLED功耗持续降低，后续有望追赶甚至超越当前主流蒸镀OLED技术。

“软硬”结合，寿命延长。印刷OLED在开口率方面相较于传统FMM OLED技术，有2-3倍以上的优势，相应电流密度可以降低，寿命已有一定优势。随着材料寿命性能的稳步提高，TCL华星印刷OLED有可能实现更长的使用寿命，改善烧屏问题。通过持续技术开发，印刷OLED的寿命可实现对主流FMM OLED技术的赶超。

画质、功耗、寿命等方面的规格激进，也有力地推动TCL华星印刷OLED技术达到应用水准，在成本、投资、适应性生产、低碳等方面拥有竞争优势。

效率提升，成本可控。通过喷墨打印技术控制的精确喷墨，TCL华星印刷OLED可以实现90%以上材料利用率，最大限度减少材料浪费。同时，印刷技术在设备投资方面也有明显的优势。

工艺简单，投资减少。印刷OLED设备整体结构相对简单，降低了制造和维护费用。且印刷OLED将真空腔室需求减少了90%，使得降低设备投资和制造成本成为可能。

多品切换，产线灵活。TCL华星印刷OLED通过FMM free技术，可减少FMM的设计、制备、更换，灵活性大幅度提升，产品开发周期缩短30%。

低碳生产，环境友好。TCL华星印刷OLED技术减少了EL材料和真空设备的使用，带来了显著的环境效益。以中等规模的G8.6工厂为例，与FMM OLED技术相比，印刷OLED每年可以减少50万吨的碳排放。

以领先技术与应用优势为依托，TCL华星印刷OLED技术推广重心主要在中尺寸显示领域，如商用、电竞显示器，笔记本显示屏，以及医疗、车载、工控等差异化产品，未来可扩展到平板，手机等领域。

另外，据赵军透露，TCL华星的印刷OLED产品最快将于今年内量产。而面向大众的消费级印刷OLED产品，TCL华星计划在明年率先实现高端显示器产品的产业化量产，随后量产笔电产品。

TCL创始人、董事长李东生曾说，“印刷显示技术将成为未来显示领域的核心”。发展至今，TCL华星不仅是印刷OLED领域的领头羊，也在积极推进印刷QD-EL技术的发展。为应对QD-EL技术蓝光材料寿命挑战，TCL华星正式发布“蓝星计划”（Blue Star Project）。以100万美元奖金激励群策群力，显示了TCL华星持续攻坚新型显示技术、与全球伙伴共创未来的决心。

天马的3D光场显示

作为全球显示领域领先企业，天马在SID展上展示了3D光场显示、Micro-LED显示、μ-Fluidink微墨流华等技术。

3D光场显示

天马首发3D光场显示技术，采用追踪式超多视点技术，配合高速实时渲染算法，带来舒适清晰的3D观看体验。同时还采用了自研的全液晶柱棱镜技术，可实现无损2D/3D一键切换功能，为使用者提供了更广泛的应用场景支持。通过基于人眼追踪的实时视区渲染与双轴机械旋转相结合的方式，实现3D视角的进一步拓展，可应用于车载、IT和专业显示等多种场景，极大提升了使用者的3D观看体验。

luidink微墨流华

天马首发μ-Fluidink微墨流华技术，融合了自主开发反射率显示材料体系、器件结构、算法、仿真模型、驱动技术以及与LCD工艺兼容的量产工艺路线，从而实现了更高的清晰度、反射率和对比度，μ-Fluidink技术还支持彩色化和柔性化，可流畅视频播放。

Micro-LED显示

Micro-LED被誉为下一代主流显示技术之一，天马自2017年布局以来，聚焦高PPI、高亮度、高透明Micro-LED显示技术，已经先后发布了高透明、无缝拼接、透明可调、超低反透明、超高PPI等行业领先的Micro -LED显示屏。

在展会现场，天马重点推出的1.63"超高PPI主动式Micro-LED显示屏，PPI达到403，是全球首款PPI 400以上的Micro-LED玻璃基显示屏，色域超过110%NTSC，可实现超低反射率，具备高清晰，色彩佳，高效能等特色，可广泛应用于各种智能穿戴和移动终端；7.6"HUD显示器采用Micro-LED技术，实现5000nits的高亮度。与传统LCD相比，具有更薄结构、更宽色域和更快响应等优势，未来可应用于汽车前挡风玻璃投影显示领域，有效提高驾驶的安全性。