1、限制电容屏象电阻屏那样大规模标准化生产的主要原因是什么？

　　电容屏很容易受到终端系统内各种电磁辐射的干扰，要做到精确的定位和手势识别，必须专门的驱动IC进行抗干扰和触摸识别。驱动IC与电容屏屏体、主板间的信号配合是一项系统工程，如果系统的解决方案一项出现问题，会导致整个系统无法使用，因此电容屏的良品率是与驱动IC和系统整合紧密相关的。触摸屏的生产必须由驱动IC、模组和手机主板厂商三方紧密合作才能成功，是高度定制化的，每一款不同型号的手机都要重新设计触摸屏方案，产业的瓶颈在于驱动IC厂商的支持的人力和能力所限。目前触摸屏的生产组织方式有两种，一种是手机厂商向IC厂商下订单，由IC厂商设计出整体方案后外包给模组厂商生产，如：洋华；另一种是手机厂商选定IC厂商和模组厂商，共同设计生产，如：超声电子(14.96,-0.80,-5.08%)。限制电容屏大规模标准化生产的瓶颈是控制IC厂商的技术支持能力不够，工艺路线未固化，因此虽然有能力投产电容屏的厂商有上百家，但除了台湾的TPK和胜华这样有稳定大客户苹果的厂商，其他厂商都不敢大规模投产。一旦稳定的成熟工艺开发出来，不出3个月大部分厂商就都能掌握，到时电容屏就可以大量放量，当然价格也将有大幅下降，预计每次降价幅度都在20%左右。

　　目前有一种趋势，即不同时要求电容屏能做到手势识别和精确定位，而只要求做到手势识别和单点定位，这样控制IC的设计难度小很多，很容易形成稳定的生产工艺，同时现在有很多的IC厂商进入电容屏驱动IC领域，在年底预计会达到20家左右，相对年初的5家，增加4倍以上，技术支持能力将明显提升，因此预计今年四季度末或明年上半年就能见到电容屏的放量。

　　2、电容屏和电阻屏未来的价格走势？什么样的毛利率水平是厂商可以维持的？

　　普通电阻屏价格已走入谷底，目前的物料成本已经接近销售价格的80%。纯平式电阻屏和电容屏有快速下跌的趋势，特别是电容屏。随着工艺逐渐成熟放量，快的话明年会出现大幅度的跳水(预计幅度在20%-30%)。一般而言，当触摸屏厂商的毛利率低于10%时，厂商维持运转财务压力非常大，就会退出该领域。

　　3、目前电容式产品中Glass电容屏和film电容屏的比例，未来发展方向？

　　目前市场上主要的电容屏产品都是Glass电容屏，只有三星和LG早期的电容屏产品采用film电容屏。市场上的厂商分为两派，传统的电阻屏厂商都希望采用film电容屏方案，由生产Color Filter和液晶面板厂商转入电容屏生产都采用glass方案，目前两种路线的博弈还在进行中，预期到今年年底态势就会明朗。

　　4、日东电工对ITO film价格的控制力有多大？国内触摸屏厂商自产ITO film能提升多少毛利率？

　　日东目前在电阻屏和电容屏的ITO film领域都是第一品牌，采取的是高端市场战略，大陆厂商由于和日东合作的历史不长，从日东采购的ITO film的价格要比日本和台湾厂商高30%-50%。但是由于电阻屏的毛利率已经很低，目前采用日东电工的ITO film的电阻屏厂商很少，大部分采用尾池工业的ITO film，尾池的价格已经很低，约200元/平方米，国内已经自产ITO film的厂商生产成本约在180元/平方米，而ITO film在整个电阻屏模组中的成本占比仅为30%，自产ITO film仅能降低3%的成本，且由于光学级的PET基材供不应求，国内厂商很难采购到像日本厂商那样高质量的PET基材，自产ITO film的质量就不如尾池工业的产品。因此国内厂商自产相比从尾池采购，性价比并不高。

　　电容屏领域，日东电工的双层ITO film布线的痕迹很淡，因此国际手机大厂都要求用日东电工的产品，由于日东电工的双层ITOfilm专利已经到期，如果国内厂商能够自产双层ITO film，成本可以降低很多，但是技术难度很大，且50μ级别的光学级PET基板很难买到，国内厂商很难保证稳定量产；加上大多数高端手机厂商在下订单时已经指定模组厂商使用日东的film，因此短期内国内厂商自产film的意义还需要保持跟踪。

　　5、进入三星等一线大厂供应链的认证周期约需要多长时间？如果进入可以多大程度上提升盈利能力？

　　国内厂商进入韩系手机厂的供应链过程比较长，特别是电容屏。有些大厂(如：三星)不会直接给触摸屏厂下单，而是通过驱动IC厂商Melfas接单后转包给触摸屏厂。洋华就不是直接为三星供应，而是承接Melfas的外包订单。多大程度提升盈利难估，各家水平不一样，良品率是一个重要的指标。

　　6、电容屏产业的一体化整合是否是必然方向？cell-in的方式是否是未来主流？

　　目前，如果不进行产业链整合，做到ITO Glass和模组的一体化生产电容屏厂商无法接到订单，因此目前所有的Glass电容屏厂商都是一体化整合的厂商。但是专业化分工也是消费电子产业降低成本的有效手段，因此目前还很难说一体化整合是产业的必然方向Cell-in技术采用的前提是大规模标准化生产，目前的良品率较低的情况下，一旦失败包括液晶面板全部报废，成本太高，因此Cell-in目前无法进行大规模量产。但是技术已经突破，业内正在努力提高其良品率。

　　7、不同尺寸触摸屏的技术前景如何？

　　业内对触摸屏尺寸的划分一般是：3.5寸以下是小尺寸，主要应用于手机市场；3.5-9寸是中尺寸，主要应用于MID市场；超过10寸是大尺寸，应用于笔记本和PC市场。小尺寸触摸屏将是电容屏和电阻屏共存的局面，目前市场主流还是电阻屏，未来3年电容屏将逐渐取代电阻屏，电阻屏仅存在在低端市场；中等尺寸触摸屏(包括15寸以下笔记本和平板电脑)一般强调多点触摸，电容屏和压电式触摸屏技术有较大的机会；大尺寸特别是15寸以上，光学成像式触摸技术的成本优势非常明显。