日前，三星电子邀请全国80多家核心媒体，召开了主题为《全高清 真3D――三星电子媒体开放日》的媒体见面会，针对目前市场火热的3D热潮，就3D发展趋势、技术热点、最新产品，与媒体、论坛发烧友进行了热烈探讨。

　　现场不少媒体记者提到了时下热映的3D影片，其实追朔源头，是卡梅隆的3D巨制《阿凡达》开启了3D的魔法门，其在创造票房历史的同时，也激活了3D影视娱乐产业的发展，在随后上映的电影大片，都开始加入对3D的支持，最早以动画电影居多，而今年，像《变形金刚》、《哈利波特7》等热门影片也加入了对3D的支持，就连早期的票房神话《泰坦尼克号》也进行了3D版重制，即将在明年上映。这象征着3D在影视产业即将成为“标配”，而内容的丰富，也促使3D显示设备行业的繁荣。

　　三星作为全球领先的高科技电子产品厂商，早在3D萌芽之时，就凭借自身强大的研发能力，推出过相关的3D显示产品，并且以“主动快门式3D”技术为核心，形成了具有自身优势的技术体系。无论是三星电视还是三星显示器，三星都将精心优化过3D技术，巧妙的融合在产品中，让用户获得最舒适的3D全高清体验。

　　作为市场的领导者，三星为了揭秘最优秀3D技术的根本，给消费者对3D显示产品清晰的认知，帮助其正确选购3D显示产品，特举办《全高清 真3D――三星电子媒体开放日》活动。随后，在三星电视/显示器工厂人员的带领下，媒体记者分批参观了三星天津工厂电视、显示器组装生产线，并且工作人员对流水线上的每一个环节，进行了细致的讲解。

　　在现场我们可以看到，备料区的工人将组装所需的零配件，放到运输小车上，然后机器人自动将组装用的配件小车从备料区运送至生产流水线，由流水线的工人从小车上拿取显示器面板、前框、后狂、IC控制模块等，进行各环节的组装、检验，最后有人工搭配机器，进行产品配件的添加、封装，由机器人拉着小车将其自动运送至物流平台，运往各地销售渠道，整个生产过程无一丝停顿，流畅无比。

　　媒体记者首先参观的是三星液晶电视组装生产车间，这里总共有6条电视流水线，大致情景与显示器流水线相似，不过在一些细节上，会有差别。其中，媒体记者发现了一个比较有意思的地方，在流水线前段部分，传送皮带上每两台电视之间有一个网球相隔，原来这是防止两台电视在传送时，相互碰撞，损坏产品。而网球在流到皮带末端，会调入末端的小孔，然后滑倒皮带前方，循环使用，非常巧妙有趣，据工作人员介绍，这是三星流水线上的员工自己想到的办法。在液晶电视生产线上，不仅有普通的2D电视产品生产，高端的3D Smart TV也在进行大批量的组装生产。

　　在天津三星显示器工厂组装流水线上，我们可以看到“日产5008台”的横幅标语，这是目前三星显示器一条流水线每日可生产的显示器数量，而这样的生产线，在天津三星显示器工厂，总共9个，也就是说，如果一年365天，9条显示器生产线都按这个生产量去生产显示器，一年可以组装生产显示器16,451,280台，不过据三星显示器工厂工作人员大致介绍，三星显示器天津工厂一年的产量在千万台左右，除了供应中国大陆地区市场，同时也供应日本、香港等周边国家或地区。

　　在三星显示器流水线背后，有一块非常宽阔的空地，媒体记者对此比较好奇，工厂工作人员表示：“之前三星显示器都采用长流水线，但经过研发和效率的提升，已经全面采用短生产线”。

　　即使是最在最枯燥的生产环节，三星人也用自己的智慧与汗水，去不断改善每一个可以提升的环节，让产品在研发、制造、品质诸多方面，都让人信服。在时下最热的3D显示设备市场，三星以同样的态度去对待消费者、产品以及行业，也正因如此，才让三星走在市场的最前列，成为国际领导者。

　　事实上，早在2007年三星就开始试水3D电视，先后成功推出世界首款3D DLP背投电视、3D等离子电视;2010年，三星率先将3D技术应用于最新品类LED电视，引领了全球3D电视的发展和普及。整个“3D电视元年”，三星在全球共售出了200多万台3D电视，获得了全球60%的市场份额。

　　三星3D电视负责人对此表示：“时代的变迁，让用户对产品的理解从技术转向体验。一款高品质的产品并不在于其采用了多么复杂先进的技术，而在于品牌商是否有能力驾驭优秀先进的技术，化繁为简，将其转化为舒适的使用体验。”