“这真是你们自己办到的？”

　　在参观位于深圳郊外的一座工厂时，这座工厂的管理水平之高令笔者不禁怀疑自己的眼睛。

　　“有家工厂想让您看看”，在盛邀之下，笔者来到了这家中国人经营的工厂参观，其出色的程度超乎想像。

　　生产线井然有序，机械一字排开，扫除工具排放整齐，标示牌上清楚地标记着清扫负责人的名字，通道也一尘不染。这里严格按照整理整顿的5S条例进行管理。

　　“食堂应该没这么好了吧”，没想到笔者还是失算了。员工食堂同样打扫得十分干净，桌面非常整洁，桌椅都排列成线。笔者此前曾经参观过不少中国工厂，绝大多数工厂的员工食堂都不太干净，有些甚至像从没打扫过一样。日资企业的工厂大都生产线井然有序，但连员工食堂都彻底打扫的工厂并不多见，毕竟食堂是员工休息的场所，日方对食堂的管理方式也要过问还是有所顾忌的。

　　笔者还去了办公楼，那里的景象同样令人难以置信。

　　办公室的书架上，清楚标明序号的文件依次摆放，井然有序。令人吃惊的是办公人员的桌面。参观办公楼时刚好已经下班，绝大多数工作人员已经回家，此时的桌面上只整齐地摆放着个人电脑，再没有任何物件。东西收拾地干干净净，简直就像没人在此工作一般。垃圾箱也没有简单地按“可燃与不可燃’分类，而是分成了资源垃圾、可回收垃圾等7类，分别设置了垃圾箱。员工在下班前也会把垃圾箱打扫干净。

　　笔者此前参观过的办公室桌子上大都是资料堆成山，零食随处可见。而这里与通常看到的中国企业的办公室截然不同。这家工厂所有地方的整理和整顿都远远超越了日本的一般工厂。

　　负责人介绍说：“这两年中我们工伤事故为零，几乎没有出现过次品。机械的停机次数也明显减少。员工士气高涨，几乎没有人辞职。”

　　而就在2年之前，这家工厂还处在脏乱差的环境之中。

　　“以前工伤事故相当常见，因设备故障的地方漏油而滑倒受伤的工人很多。次品多到无法计数，接到订单后对方因质量差而中止交易的情况也经常发生。”

　　以2年前发生的劳动纠纷为契机，这家中国工厂的老板开始认真思考如何改善公司状况。

　　“劳动纠纷多，工人接二连三地辞职。好几次我甚至觉得只剩下关闭工厂一条路可走。”

　　面临如此局面，这位老板想到的办法是“向日本的工厂学习”。通过参观日本的工厂和在中国的日资工厂，他了解到了“5S活动”、“TQC（全面质量控制）活动”等工厂管理方式。

　　“我们马上从日本请来了能够实施5S和TQC等改善活动的老师。”

　　起初的想法是聘任日本人担任厂长，彻底采用日式工厂的经营方式。但对于日本厂长的命令，中国员工真的会听吗？老板对此怀有疑虑。

　　“中国有句话叫‘阳奉阴违’。中国人自尊心强，对于强制性命令，一线工人恐怕不会服气。既然日本拥有杰出的工厂和非常合理的工厂管理方法，我们能不能彻底学习到呢？于是我想，如果中国人学会日本的那套方法，由中国人来改造中国人的意识，或许会更有成效。”

　　因此，该厂从日本邀请来了专家指导，改善管理，在之后的2年间每月接受1次指导，由高层开始对工厂的管理进行了改善。

　　在日资工厂工作的中国人有他们自己对于日本人管理者的印象，其中不乏“没有培养中国人的意思”、“一开始就不信任中国人”、“只谈精神，除了努力不会说别的”、“不跟日本的总部商量什么决定都做不了”、“就算启动了一项计划，2、3年后就会调回国，一切又得从来”等怨言。笔者从中国日资企业的工人那里不止一次听到过这样的话。

　　“在最初的1年，我曾经多次想要放弃。可见当初的现场接受改善有多么难。但过了1年半左右，效果逐渐显现。从那时开始，厂里出现了几个改善小组，并且开始主动开展活动。”

　　在交谈的最后，这位眼睛开始湿润、向笔者介绍“工厂奇迹”的中国老板这样说道：

　　“不改变就只有等死。”

　　这句话令笔者心中一震。

　　因为这句话仿佛就像是在说现在的日本人，以及日本的产业界。（特约撰稿人：山田太郎，优乐福环球事业公司社长）