●文/宇海（中国）有限公司

　　摘要：随着触控显示行业日新月异的技术更新，市场上对于触控面板的材质和尺寸的要求，都在不断升级。传统的加工工艺在应对这些变化时，明显显得灵活性不足。特别在加工流程倾向于先硬化再加工，传统工艺无法满足这种需求。而市场上中大型尺寸面板需求量加大，水切割在加工效率上的优势则更为显著。因而，水射流作为一种对材料性质、工件尺寸、外形适应性极强的加工工艺，必将成为一件生产的法宝。

　　目前市场上广泛应用的盖板玻璃加工工艺，大致可分为两类：一类可称之为单片式，通常指将单片未经过硬化的盖板玻璃材料，先分割成小片，每小片分别精磨，(如下图1所示)；另一类我们称之为叠片式，首先将多片未硬化材料（大约10片左右）使用粘合剂（通常为松香）粘合，将叠片材料分割成小块，粗磨出形状后，再分离为单片，最后进行精磨工序，（如下图2所示)。

　　叠片式工艺也可以与水射流工艺结合，可直接省略粗磨工艺，进一步提升加工效率。(如下图3)

　　从效率角度来讲，叠片式加工普遍优于单片式。主要由于单片式工艺需要精雕打孔，故虽工序简单，但精雕工序耗时较长，平均加工单片需时大约为2分钟（以下时间均以切割iphone面板计算）；相反，叠片式虽然工序繁复，但由于同时加工10片材料，但总体效率上较单片式，稍有提高，平均约100秒/片；水射流叠片式在叠片式基础上，减少一到工序，并可以水射流打孔，效率比其他切割方式更快，平均加工效率可大幅提升至25秒/片左右。

　　虽然这种水射流叠片式的切割方法效率提升了4倍，然而，从合格率角度考虑，这种叠片式加工工艺仍存在着一定的缺陷：工序过于复杂，在粘合与分离的过程中，存在着不可避免的磨损，玻璃表面被刮花，从而废品率居高不下。

　　那么是否会有一种工艺，既能保持单片式简化的加工工序，又能在保证合格率的前提下，享有叠片式的高效率呢，美国傲马水切割（OMAX）近期终于研发出了最新的“水射流单片式”加工工艺（如下图4)。傲马特有的“水射流单片式”工艺，经过反复实验，可以保证20秒/片的平均加工速度，无需特殊粘合与分离工序，从原材料到成品，只经过切割与精雕两步，更可以直接加工硬化后的盖板玻璃材料（例如硬化强度40μm的Gorilla），大大降低了废品率。

　　那么，何谓“水射流单片式”加工工艺？传统的水射流工艺，之所以只能应用于叠片式加工，原因水射流工艺从根本上是利用高压水混带磨料砂进行磨削切割，传统的水切割设备缺少对于压力的柔性控制，故而切割单片玻璃打孔时，会有瞬间高压冲击玻璃，产生振动，很容易产生碎裂。而通过十片材料叠加，每片材料间会有相互缓冲的作用，降低碎裂的产生。此次傲马所更新的配置，实现了从支撑和压力控制两方面的突破，可以实现在单片材料打孔时不会产生碎裂。

　　随着触控显示行业日新月异的技术更新，市场上对于触控面板的材质和尺寸的要求，都在不断升级。传统的加工工艺在应对这些变化时，明显显得灵活性不足。特别在加工流程倾向于先硬化再加工，传统工艺无法满足这种需求。而市场上中大型尺寸面板需求量加大，水切割在加工效率上的优势则更为显著。

　　因而，水射流作为一种对材料性质、工件尺寸、外形适应性极强的加工工艺，必将成为一件生产的法宝。

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