深圳市盛德鑫自动化设备有限公司是国内液晶显示行业内最具有实力的自动化设备有限公司之一，技术团队核心成员均拥有20多年的研发自动化设备经验，是一家在国内具有完善的研发，加工制造，销售体系的民营高新企业，为国内许多知名企业提供过全自动COG、FOG、背光贴膜机、TP硬板贴合、OCA贴合机及各类高难度非标自动化设备，深受客户的好评。自公司成立以来，盛德鑫通过与国内、日本、韩国以及台湾相关科研院所及知名企业深入的交流与合作，先进的国际工艺与技术得以源源不断的流入国内，公司也赢得了广大客户、同行企业的广泛认可。
深圳市盛德鑫自动化设备有限公司总经理洪汉辉
就此，《国际光电与显示》记者近日采访了盛德鑫总经理洪汉辉。
国产LCM生产设备占据主导市场
随着全球LCM制造业的迅速发展，LCM专用设备已日益受到制造商的高度重视。洪总表示，近几年，全球面板行业的强势复苏带动了整个产业链的发展，面板行业60年代在日本开始量产，而中国引进面板行业技术才20几年。就目前来讲，中国大陆国产设备已经占据了80%左右的市场份额，以前整个市场都是被日本、韩国、中国台湾所垄断。特别是2008年以来，LCM液晶模组COG、FOG等设备技术不断的成熟，不光中国大陆设备厂商生产的设备占据了大部分市场份额，诸如夏普、比亚迪、京东方等知名厂商都开始使用国内设备，使得国外设备厂商逐渐退出中国大陆市场。
跟随上游面板产业一路发展走来，盛德鑫团队也不断发展壮大，从以前手动、到半自动再到现在的全自动。洪总自豪的说道，盛德鑫一直以来都是以技术创新理念走在国内行业最前沿，特别是近两年新开发的全自动COG、全自动FOG等技术都是独一无二的，并处于行业领先地位。在前端FOG制造设备方面，其全自动FOG是目前国内唯一一家打破传统流水直线型作业，而采用旋转式作业，此设计已获得了国家发明专利及多种实用新型专利，公司现已获得十几种实用新型的专利。一直以来，盛德鑫就是凭借自身技术优势长期占据着行业领头羊的位置。
跟国外同行比较起来，中国大陆生产的设备性价比更高，结构和人性化都比国外强，虽然技术和品质方面中国大陆跟国外还是有一定的差距，不过，目前中国大陆厂商生产的设备各个方面都足以满足国内市场需求了。洪总以盛德鑫为例，在深圳地区乃至整个珠三角区域，不少从事COG设备的企业都有十几年的经验，但目前没有一家规模、技术能跟盛德鑫相比，他们产品可能比较单一，比如只有小尺寸或者中尺寸其中一种设备，但盛德鑫中小尺寸设备都有，全自动FOG、COG、偏贴机、背光机等都是国内独一无二的。很多国内知名面板厂商都跟盛德鑫有合作来往。洪总颇为得意地说，这就是盛德鑫跟国内同行竞争对手之前拉开差距的亮点。
产品多元化 配套设备齐全
作为一家多元化企业，盛德鑫配套设备也非常齐全，在LCM模组设备系列，洪总给记者介绍了一款新颖的“偏光片贴附机TP-600”设备，这款设备的功能是将各种薄膜自动贴装在LCD上，由真空载台、贴片头、可调式送膜机构和电气控制系统四大部分组成：真空载台是一个通过伺服控制，丝杆、导轨进行导向来实现其前后运动的平台。平台下设有XY轴平台用来调整前后左右位置，平台上还设有细牙微调螺母用来调整平台的水平度；贴片头是一个气缸来实施压着动作的机构，气缸压力可调；可调式送膜机构是一个可以将薄膜和其上保护膜分离并将薄膜送出的供料机构，其上装有两个减速电机和一个气缸；电气控制系统包括PLC、触摸屏、显示器、电磁阀等元器件。并且这款设备机械部分的导轨﹑XY轴平台、Z轴平台、丝杆﹑伺服电机﹑均为进口零部件，控制部分采用了松下PLC﹑触摸屏﹑若干个控制单元和气动元器件等，设备工作稳定性好﹑噪音小﹑精度高﹑效率高。在设备正常运行中，精确度基本都能达到100%。
在TP触摸屏设备系列，盛德鑫拥有硬对硬贴合机和软对硬贴合机。洪总表示，盛德鑫生产的硬对硬贴合机是采用进口电、气配件、PLC控制器和触摸屏系统，高精度恒温加热；进口静音式真空泵配合快速正负压转换控制系统，自动真空感应装置，确保贴合良率≥99%；可以独立空气净化单元配合亚克力防护面板，空气高效过滤，使机台内部处于正压尽量避免灰尘的同时有效的保护操作面板的人为损坏；翻转式平台双工位双件料贴合，每个工位可同时贴2片(5寸)，气缸驱动，尽可能的减少了机械故障发生率和产品的对位精度(±0.1mm)，在保证稳定性的同时大大提高了生产效率，速度在12s/2PCS；并且上模压头可根据客户需要选择适当的模具结构生产，最大可生产10英寸屏(单片)，下模具有加热功能，在贴合的同时辅以合适的温度，降低气泡的反弹率；产能达到600PCS/小时，每日按8小时计算，单台日产4800PCS。硬对硬贴合机和软对硬贴合机虽属同一种工艺，但从整个制程来进行比较的话，硬对硬贴合机在小尺寸领域及TP与LCM全贴合上具有很大优势。
而在背光贴膜设备系列，洪总表示，背光贴膜机是目前盛德鑫所有产品中性价比最高的一款机器。盛德鑫研制的全自动背光贴膜机是按程序自动组装小型背光源模组的设备，首先手动把事先装好的背光源第一组件装载在板台夹具上，然后从导光板除尘清洁→ 下扩散膜→ 下增亮膜→ 上增亮膜→上扩散膜（可选配）→遮光膜→ 压接遮光膜→排出→传送带为止自动进行组装的设备。设备正常运行情况下，一个小时可以完成1400-1700片左右，效率比较高；而良率方面的话，如果来料良率较高，这种背光贴膜机不良率不会超过两个点，能替代10个熟练贴膜工人，经济效益大。
2013年以来，OLED产业快速发展，大家都知道，新一代面板OLED是不需要背光源的，很多人认为未来一旦OLED大规模量产上市，将对背光贴膜设备厂商造成很大的影响。而洪总却不以为然，虽然将来OLED发展起来这种传统背光模组厂商可能退出市场，但设备厂商不会，目前，盛德鑫就有一种延伸开发的图像对位技术就可以用的上，因为设备厂技术通用性非常广，所以在这方面盛德鑫并不担心。
洪总透露，目前每个产品都是盛德鑫的主打产品，不过COG、FOG这两款产品市场需求比较大，COG也是发展时间最长的。全自动FOG日前是最畅销的，背光贴膜机开始向高清度自动图像对位方向发展，以满足高精度、超薄背光生产需求。
背光检测机年底上市 造就无人化自动工厂
从整个庞大的产业链来看，盛德鑫产品种类也并不算多。对于未来发展规划，洪总表示，目前就是把现有设备产品做好、做精，并且每一个产品也有一个专业的团队，这样精力才不会分散，也更专业。今年另一侧重点就是在检测方面，盛德鑫下了很大的功夫，现在背光检测都是靠人工，市场上还没有类似的设备，如果未来盛德鑫背光检测机设备产品一旦上市，又会是独一无二的，预计今年年底背光检测机就可以推向市场，将填补行业空白。洪总认为未来设备行业发展空间还是非常大的，盛德鑫的目标是希望有一天将整个产业链实现无人化工厂。
结语
目前，在这个行业国家政策和相应标准也不是很多，为了行业更好的健康发展，洪总表示，中国大陆设备厂商要走好这条路还有很多问题需要解决和规划。作为民营企业，洪总希望进一步把市场细分，专业化才会更强。希望国家可以进一步整合整个产业链，因为这并不是几家民营企业能做到的，这样才能做精、尖，市场才能更健康。显示行业是永不衰竭、永无止境的行业，以前是听觉，现在是视觉，不管是现在的LCD技术，还是未来的OLED技术都属于视觉，路非常漫长，可以长期走下去。
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