一、LED显示屏散热问题

　　LED显示屏的热量主要来自两个方面，一个是供电的开关电源，另一个是LED驱动芯片。显示屏在长时间的工作中LED驱动芯片的表面温度可以达到70-75℃，如果所产生的热量不能及时的排出，导致屏体温度超过驱动芯片和LED灯的工作温度，就会造成显示屏亮度不一致，颜色不正常等显示质量下降的现象。长久工作在这种状态，极大地影响LED的发光特性，更会导致显示屏的使用寿命缩短。

　　下面是LED亮度与温度的关系曲线，可以明显的看出：随着温度的升高，红色与绿色LED的亮度出现衰减，而蓝色LED的亮度上升，红色LED对温度尤为敏感。

　　散热问题导致显示质量下降的现象，可被有经验的技术人员肉眼观测到，但定量的分析、查找原因则需要专业测量仪器的数据支持。另外，如果显示屏本身的亮度均匀性不理想的情况下，散热不均衡导致的亮度变化也会被淹没。中科维优公司的SV-1 LED屏多像素亮度高速测量系统可以快速获取全屏每个灯点的亮度数据，并通过逐点校正将显示屏亮度均匀性大幅提高，从而将散热不均衡导致的问题凸显出来，供分析和改进设计。

　　二、散热问题分析实例

　　以下为使用SV-1系统在某LED屏工厂的逐点校正与散热分析实例。

　　被测的显示屏为P10户外全彩显示屏，箱体尺寸640mm*480mm，驱动芯片为MBI5024，共4个箱体，每个箱体内使用两台5V40A带电源，一台120*120mm的风扇。

　　黑屏点亮后立即测量，并进行逐点校正，校正后肉眼观测，可看到显示屏均匀度大幅提升，用白色255继续点亮老化一段时间后，发现屏体上出现模组边框亮中心暗的现象，且显示白色时模组中心偏绿蓝。

　　SV-1系统中提供用像素亮度的实测值画出的亮度分布图，以最低亮度点为0，最高亮度点为255。校正前后及继续老化10分钟、20分钟后的实测亮度分布图如图2：

　　图中可以看到，

　　1、经过校正后，RGB三色的均匀度均得到大幅改善

　　2、10分钟后，红色出现模组中心暗，边缘亮的“格子”现象

　　3、20分钟后，“格子”现象更为明显。

　　4、绿蓝两色虽也有轻微的格子现象，但远没有红色明显。

　　校正前后、10分钟后，20分钟后SV-1实测的像素亮度均方差对比如表1：

　　数据显示：

　　1、校正后，RGB三色的均方差指标均得到很大改善。

　　2、用白色255点亮老化10分钟、20分钟后，RGB三色的均方差指标均出现不同程度的恶化，红色尤为严重。

　　3、然而即便是老化10分钟后，20分钟后，屏体均匀度指标依然远远优于校正前。

　　4、正因为逐点校正将显示屏像素亮度一致性调整到最佳状态，才使得“格子”现象被更清晰地观察到。

　　那么“格子”现象是如何产生的呢？我们初步判断是由于显示屏点亮时间长了之后，散热不充分，导致内部热分布不均衡造成的。如果模组中心散热不如边缘充分，中心温度就会高于

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