“由于人工费的上涨，目前LCD显示模组手动检查逐渐走向自动化检查。通过人手动检查的时候，根据操作员的技能熟练程度，可能会容易发生误判以及漏判的现象。目前我们鼎晶光电在做的设备，从自动等离子机的清洗以及到全自动的COG、FOG和压痕检查，后面的配套生产方案也逐步研发，目前AOI检查设备是我们正在进行的重要项目。通过我们设备的连线可以做到在线全自动的配套生产方案。”在第十届中国国际显示大会上，深圳鼎晶光电有限公司李允锡做了关于小尺寸液晶模组AOI的在线解决方案的演讲报告。

　　“AOI检查设备是由鼎晶光电12人的团队经过2年的时间研发成功的设备。AOI检查设备可以检查大概有60—70项不良项目。”李允锡详细介绍，“当然通过人的目视检查，设备上是否可以实现所有的检查功能呢？这是有一个疑问的。所以目前我们做的检查设备是通过使用6个相机设计的检查设备。这个设备是通过相机以及镜片和照明三个部分的组成，然后进行调整，选定在最佳的状态下进行检查。对于异色点的检查，我们在相机的下方增设一个滤光片进行更加鲜明状态下的检查。在实际进行检查的时候，大概有80%—90%的不良是可以检出的。为了在这个基础上进一步提高检出率，我们在此基础上又增设了两个相机。还有漏光以及黄斑的现象，一般的相机是无法进行识别的。我们第一道工序是进行面阵相机的检测，接下来是通过两边不同角度的扫视进行检出的。”

　　李允锡介绍，“AOI检查设备的软件程序里面分几个流程进行，首先里面会有表面灰尘检查的程序，还有Micro检查和Mura检查。其中，信号发生器是非常重要的，配合整个设备进行检测。具体流程为：首先是进行灰尘的检查之后再进行Micro的检查，并会把之前的灰尘识别数据进行储存，把之前的灰尘去除后，最后过滤出来的就是实际存在的缺陷。同时，在模组的上放有一个照明，通过正面照射之后可以把表面的灰尘照出来，然后会形成白色的点状。下面再增设一个照明的话，下面所存在的灰尘也能拍出来。经过8个画面过滤，然后形成不良判定的画面。MUra也是通过这样的方案来检查的。”

　　对于AOI检查设备的基本规格，李允锡介绍，这个设备主要是做3—7寸模组的检查，投入的时候可以是两片同时出料。根据产品的尺寸不同，里面的相机是需要进行调整倍率以及焦距，这部分是通过马达驱动进行自动调焦。根据客户的要求，AOI检查设备可用手动的方式去操作，也可以做成全自动的。对于产品的缺陷，有的是从正面可以看得到的，也有一部分是需要通过侧面去发现的，AOI检查设备也可以实现。目前鼎晶光电检查8个画面是3秒之内就能实现。目前鼎晶光电这个设备检出能力是可以达到99.8%。

　　对于检查设备搭配的信号发生器厂家，李允锡介绍，“和我们合作的企业是一个韩国企业，也是给三星、LG提供这样的方案。这个厂家主要是做OLED以及LCD，还有FHD和QHD都可以应用。通过使用这个信号发生器可以形成我们想要的各种画面检查。鼎晶光电从我们手动的生产方案开始，未来我们会逐步向全自动化的生产努力学习，提高我们的能力。”