触摸屏市场正在发展中；用于智能手机，平板电脑，电子阅览器，手机游戏控制平台，和车内导航系统。亚太地区是触摸屏制造业发展最快和最大的市场。触摸屏显示器是多个不同面层的集合，如液晶显示器（LCD）或有机发光二极管（OLED），玻璃，传感器和绝缘层，以及柔性防护层。

　　UV LED固化技术可以提供更加连续可靠的工艺流程而不会破坏或使热敏元件褪色

　　紫外发光二极管（UV LED）固化在触摸屏生产工艺的粘结和涂装应用上有许多好处。可以提供更加连续可靠的流程而不会破坏或使热敏元件褪色。

　　紫外光固化是利用UV能量使液体变为固体的光聚合过程。依靠吸收UV能量，光引发剂（PI）的自由基引发胶粘剂（单体和聚合物）的交联反应，在这个聚合反应中油墨，涂料或胶粘剂通常几秒就能够固化或凝固（见图1）。

　　UV固化最早开始出现是在二十世纪六十年代，今天的制造商把这种技术应用在多种领域——从平面印刷到汽车前照灯涂料以及更多。事实上，UV固化的市场还在继续成长，因为它取代了水性和溶剂型为了提高生产率的加热干燥过程，品质和性能更好，而且具有环境效益。

　　UV LED固化基础

　　UV固化的LED以一种完全与众不同的方式产生UV能量。当电流（电子）穿过名为二极管的半导体装置时，它以量子形式放射出能量。二极管中的特殊材料确定了这些量子的波长。在紫外发光二极管中，能量输很典型地处于一个非常狭窄的频带内（±10纳米）。图2比较了395纳米UVLED灯和标准汞弧灯。一个非常重要的发现就是两者的输出强度和波长都不一样，这种差异对于理解UV固化过程很有意义。

　　十几年来，UV LEDs在市场上随处可见。但是，由于它们具备的独特的输出特性有必要重新定义UV化学反应，以便于更好地利用UVLEDs的优势。为了在油墨，涂料和胶粘剂中高效又充分地利用UV固化，制造商需要根据光引发剂的光谱吸收把UV灯的输出量进行重叠。利用特定的系统化设计有可能达到很高的效率，这种设计利用光引发剂在UV-A范围的集中吸收来进行UVLED固化。

　　典型的用于电子领域的UV化学组分有丙烯酸类，硅树脂或环氧制品；丙烯酸酯类是首选，因为它们通常固化速度会更快。许多产品是单组分的，便于操作和使用。大多数的UV产品是100%固含量，没有溶剂释放，还可以根据施工需要提供一系列粘度的产品。保质期从六个月到几年不等。

　　某些UV产品，特别是那些用于粘接和封装的（由于存在盲区，UV能量不能到达所有地方）要用到双重固化机制，例如UV加热或湿气固化。UV胶粘剂可粘结非均质材料，如金属，玻璃和塑料，用注射胶筒进行精确滴涂。

　　触摸屏

　　触摸屏市场正在发展中；用于智能手机，平板电脑，电子阅览器，手机游戏控制平台，和车内导航系统。亚太地区是触摸屏制造业发展最快和最大的市场。触摸屏显示器是多个不同面层的集合，如液晶显示器（LCD）或有机发光二极管（OLED），玻璃，传感器和绝缘层，以及柔性防护层。每一面层都需要液态透明光学胶（LOCA），这种胶可以提供牢固的粘接，防潮保护封装，以及抵挡阳光时令人满意的光学特性。

　　UV LED固化胶是典型的在365nm固化的丙烯酸或者环氧，有优异的光学性能，如透光率，低反射，防雾，耐冲击和抗划伤性。容易涂胶，有高度的柔韧性，在面层之间不会产生导致图像失真的收缩或张力。

　　LCD和OLED显示器制造商在装配进触摸屏之前也使用UV LED固化。用UV LED灯进行低放热和按需固化特别有利于防止敏感元件的损坏，并形成连续一致和高速度的工艺流程。有一个具体的应用是OLEDs的封边，用环氧树脂和点固化UV LED系统实现精确而高效的固化，并有效地密封防潮。UV LED固化提供了更好的工艺稳定性和更牢固的粘结性能，对电子制造业这个领域的改善尤其显著。

　　收率

　　收率（定义为可销售数量占生产总量的百分数）对于大流量制造业非常重要。假定一个供应商每小时可生产5000台显示器，再计算24x7，则一条生产线上50周可生产4千2百万的显示器。从98%到98.1%增加0.1%的收率，相当于每年42000台显示器。这额外多出的42000台显示器以有竞争力的价格，给供应商带来可观的利润率，或者从竞争对手那里获得更多市场份额。

　　UV LED固化系统可以长期提供连续稳定的UV输出，从而提高收率。图3显示了从UVLED灯输出的能量笼罩显示屏区域的尺寸。如图所示，显示器材料连续稳定地接收横越整个表面的等量的UV能量，而且没有“发热”和“死掉”的斑点，这些斑点会导致产品不良。

　　工艺稳定性

　　UV LED系统提供长期稳定的能量输出，通常可以达到2000小时以上。在低功率的显示器制造业，可以想象UV LED系统能够持续40，000小时以上，只需维持每月空气过滤器的检查，保持发射窗的清洁即可。UV LED作为半导体装置，可以随时开关而不会损坏光源。也没有预热或冷却期。

　　始终一致的能量输出和长时间的使用寿命保证了工艺的稳定性，对于大流量制造业来说是一个关键性的需求。装置持续稳定地产生同样的UV输出，了解了这些，供应商就可以把资源集中到生产工序的其他部分。UV LED系统的输出实际上只能在UV-A范围，尤其是365nm，这样的工序稳定性可以进一步与所用的丙烯酸胶粘剂相匹配。既然没有UV-C和红外光产生，胶粘剂和流经的通道只能接收所需要的这个波长内的能量值。UV LED“冷固化”提高工序稳定性也通过UV胶粘剂固化时不会损坏电子元件来实现。

　　由于UV LEDs在一个狭窄的频带提供能量，可以使用一种优化过波长的胶粘剂来确保深度-穿透的固化和以及与显示器表面的粘接。胶粘剂生产商可以根据UVLEDs在特定波长的始终不变的输出量来开发对这种UV能反应性高的产品，从而缩短固化时间。未来UV胶粘剂的发展也期望每个显示屏的胶粘剂用量更少，对胶粘剂制造商来说，这样可以额外的节约成本。

　　多重效益

　　由于连续一致和稳定的生产工序很少能损坏热敏元件，UV LED固化给电子制造商带来高收益和高产率。UV LEDs占用空间很少，很容易把他们整合到小格子里。由于UVLEDs不产生臭氧排放或者危险废弃物的问题，它们是环境友好和安全的。

　　电子胶粘剂和涂料的供应商生产了适用于UV LED固化的产品，它们很容易在精确和高速的工艺流程里进行操作和施工，这些流程在电子制造业非常普遍。许多电子制造商已经因使用UV LED固化加速生产流程而获益。