默克中国区先进技术事业部总经理邹明钊

　　当前OLED产业的快速发展引爆了上游材料需求，默克公司在OLED材料开发方面有长达15年经验，其OLED材料涵盖了传统的蒸镀型OLED材料及溶液加工型OLED材料，在OLED即将爆发之际，默克又怎样布局呢？在中国国际OLED产业大会上，默克中国区先进技术事业部总经理邹明钊带来《从蒸镀到打印OLED技术之新型显示材料》的演讲，分享默克在材料市场上的进阶之路。

　　在OLED材料布局上，邹明钊表示默克公司主要有两点：一是蒸镀；二是打印。关于蒸镀材料，默克公司预计会在中国推出新蒸汽HTM材料。新HTM材料推荐EBL或主要层结合Ref-HTM蓝色和绿色，但必须控制厚度，因为厚度会带来电压增加及其他效应。关于OLED的寿命问题，邹明钊表示现在的解决方法一是改变发光层，二是改变发光层和HTM交界。如在EBL材料上增加10 nm，蓝色部分寿命可增加一倍，效率也会提升5%；绿色部分的寿命可增加40%，而且电压不会增加，还是保持在3.6、3.7V左右。邹明钊称，绿色部分需要更厚，但厚度会增加电压值，因此，技术上还存在困难。现在新型材料从10nm增加到50nm，寿命增加65%，电压并没有增加，还是3.6V。所以 ，材料为制程改善提供了很大空间。

　　邹明钊演讲的第二个重点在打印方面。目前大家对打印的主流认识有两个，即设备结构和打印环境。设备结构要考虑的是打印蓝色或蓝色common  layer，打印蓝色现成熟与否无法得知，短期的方案是蓝色common  layer。至于打印环境在氮气还是空气好，邹明钊认为氮气较好，因为在空气下，对材料的要求较为严苛，但在氮气环境下，打印成本会增加。邹明钊还表示打印跟蓝色common  layer比较，打印使用蒸镀材料减少，而且在发光层定位透过打印来实施。绿色与红色也可以保持很好的效果，但这只是短期内。邹明钊认为蓝色材料本身寿命还没有达到条件，默克倾向于蓝色common  layer。另外，绿色、红色也是透过打印墨水实现，蓝色不做打印，直接大面积蒸镀来实现大尺寸化。绿色、红色上因增加了不必要的蓝色，致使绿色、红色的寿命和效率都会有所下降。

　　目前默克大致的工艺制程是在空气下打印HIL，然后在空气下干燥，之后开始做蒸镀。这种工艺制程打印出的结果为81PPI，即在55寸尺寸下可达到4K、2K分辨率。邹明钊表示，在微观条件下，相对于蓝色蒸镀，绿色蒸镀部分区域均匀度不够，因此打印在膜厚控制上必须非常精准。膜层均匀度对整体效果也会产生很大影响，尤其是寿命。邹明钊称，如在氮气环境下打印，整体效果还会提升。

　　整体看来，默克可以同时提供蒸镀和打印的材料。默克在很多地方都设有实验室，包括韩国、台湾、德国，未来在中国内地也会设立应用实验室，与行业相关厂商一起合作，提升整个效能。邹明钊最后表示，与竞争对手相比，默克的材料性能优越、产量充足。在综合考量之下，默克材料的结构比较接近于真正量产评估所能达到的数据。