为了挑战三星在安卓阵营手机品牌中的地位，继前面有荣耀推出八面曲玻璃机身后，近日发布的小米6也采用四面曲玻璃机身替代了传统的金属机身，差点就打了个3D曲面显示屏的擦边球。

　　小米6手机的宣传重点中，电池后盖部分变成了3D曲面盖板玻璃加金属中框。不过当小米在埋怨四面曲玻璃机身有多难的时候，国内最重要的3D曲面玻璃热弯设备生产商远洋翔瑞，早已经解决了这种小儿科的问题。

　　更让行业惊喜的是，远洋翔瑞则在3D玻璃热弯成熟工艺的基础上，凭借多年的技术沉淀和行业经验积累，开始在3D玻璃热弯加工工艺解决道路上，进入到了全面优化这个能耗怪兽阶段。以源自德国的精湛工艺工匠精神，远洋翔瑞通过一系列的行业创新手段，不断降低设备的电力能耗和生产成本，开始让生产3D曲面玻璃机身的客户赚钱了。

　　远洋翔瑞除了提供行业先进的精密3D玻璃CNC精雕设备外，还提供高精密的3D曲面玻璃热弯设备、3D石墨模具CNC加工设备，并提供从3D石模具设计开始到3D曲面玻璃热弯成型加工的整套手机、平板、智能穿戴等消费类电子3D玻璃热弯加工解决方案。

　　远洋翔瑞表示，目前在3D玻璃的热弯加工工艺上已经十分成熟，很多国产手机品牌都开始采用3D曲面玻璃盖板来做手机的电池后盖。而且远洋翔瑞的客户中有OLED柔性显示屏资源的手机品牌，把3D曲面玻璃盖板作为前盖板，组装成3D曲面显示屏使用的也不在少数。

　　远洋翔瑞认为，电子产品行业现行的玻璃机身结构中，3D曲面盖板玻璃跟普通盖板玻璃的主要差异，就是有着完美的曲率弧面，能够满足多种外形结构设计的自由度。远洋翔瑞根据各种不同玻璃材质，和不同3D曲率弧面结构，对影响3D热弯的最关键工艺参数：温度控制与压力控制曲线进行完美优化，并在此基础上设计出了高效率、高品质的3D曲面玻璃热弯设备。

　　在3D玻璃热弯加工过程中，热弯设备需要把玻璃和模具加热到玻璃软化点温度，并让玻璃在模具里稳定成型，这就需要持续消耗大量的电力来驱动设备里的发热机构。因此，每一台3D曲面玻璃热弯设备都是一个电力消耗大户。

　　据远洋翔瑞对笔者介绍，在设计生产3D曲面玻璃热弯设备的时候，远洋翔瑞根据客户所选取的各种不同玻璃材质，提供了合适的热加工处理温度与时间曲线，优化出完善的热弯加工工艺。

　　远洋翔瑞通过学习德国制造的先进技术，在3D曲面玻璃热弯技术上，远洋翔瑞着重解决升温阶段的能源消耗难题。为了尽量减少升温阶段设备发热所耗损的电力，远洋翔瑞采用了加热速度快、材料内部发热、热效率高、加热均匀的高中频感应加热技术，来减少电力能源的损耗。

　　在电力能源消耗占到了玻璃3D曲面热弯加工成本近八成的情况下，加快设备的加热速度、提高设备的热效率，就意味着每生产一片3D曲面玻璃盖板，都可以用更少的电力耗损，得到更高的生产效率，让玻璃盖板厂商客户节省大量生产成本。而远洋翔瑞在采用了高中频感应加热技术后，其3D曲面玻璃热弯机在生产过程中，至少节省了20％的成本。

　　另外，远洋翔瑞在提供与之配套的3D石墨模具CNC加工设备时，还提供客户3D石墨模具设计与维护技能培训服务，这样一来，客户可以根据承接的不同产品订单，优化设计自己的3D玻璃热弯石墨模具，减少外发加工成本和时间成本，并且能有效的保持自己产品的设计参数机密。

　　远洋翔瑞在服务客户时发现，客户在购置了远洋翔瑞的3D石墨模具CNC加工设备后，可以在生产过程中，根据3D玻璃热弯加工后的产品品质，随时修正石墨模具。这样的话，在节省大量的模具加工与维护时间成本同时，还减少了近一半的模具损耗。也就是说，在远洋翔瑞的3D玻璃热弯整体解决方案下，客户自己设计、生产、维护石墨模具，至少降低了一半的模具成本。

　　远洋翔瑞提供的3D石墨模具CNC加工设备在满足加工精度高，对石墨模具防护佳的基础上，同时在安全生产上也做足了功夫。为了更好的保护环境、呵护作业员工，远洋翔瑞在3D石墨模具CNC加工设备上增加了抽尘设计，加工模具过程中所产生的石墨粉尘被抽气机构吸走，收集到除尘装置中集中处理，大幅度降低石墨模具加工过程中石墨粉尘的排放，大幅减少环境污染和员工职业伤害。

　　成熟的设备技术与完美的工艺，远洋翔瑞的3D曲面玻璃热弯设备不但能挑战行业难度最高的四曲面玻璃机身产品，而且根据不同的玻璃材质与设计优化了温度、压力曲线所降低的20％设备能源消耗数值，加上远洋翔瑞提供的3D石墨模组设计与加工配套方案所带来的近一半成本下降，以及模具修正维护方面的时间成本节省等，远洋翔瑞的3D玻璃成型整体解决方案至少能使3D玻璃客户多赚30％，成为国产3D盖板玻璃深加工行业的福音。