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对于OLED器件 小分子好还是高分子好?

编辑:liuchang 2017-08-18 11:02:36 浏览:2547  来源:未知

  对于OLED器件,是小分子好还是高分子好?这可不是一句两句就能说完的。今天我们就来聊一聊这个话题。

  小分子好,还是高分子好?

  从制备方面来看

  小分子材料

  采用真空蒸镀成膜,包括阴极在内,共有5至6层的有机膜和电极需要进行蒸镀,现阶段使用的成膜设备的结构是每层对应着一个真空蒸镀室,基板在这些真空蒸镀室间被来回移动。

  还有,在真空蒸镀室内部为了使膜厚度均一,基板需要可以转动,所以,用这种方法制备RGB三色显示器的话,需要近十个真空蒸镀室(包括预备室),这价格可是不便宜。

  除此之外,还有一个比较致命的短板,那就是有机材料的利用率低,蒸镀速度也慢,所以产能很低。

  高分子材料

  用喷墨印刷的方法制作RGB器件时,喷墨印刷设备、电子注入层及阴极成膜所用的真空室等,各准备一个室就可以了,从装置的总体成本来看,高分子材料要低得多。

  而且,墨是定量在基板上喷涂,所以不会浪费,同时印刷的精确程度也很高,作为OLED显示器件的制备工艺,喷墨印刷是高分子材料的最佳选择。

  可是高分子材料也是有短板的,比如:

  发光效率不如小分子材料,蓝色发光寿命短。总而言之在材料特性方面,高分子系要比小分子系差一点。

  到底哪个更好

  材料开发速度

  小分子比较快,已经量产。

  无论多少层,可以把功能分离开使用,根据要求把材料开发出来就OK了,开发相对简单。

  高分子材料,单层结构的器件需要同时满足的条件很多,它要求一种高分子化合物既满足电子和空穴传输性好,发光效率又要高,成膜性能也得好,所以开发起来难度就比较大了。

  高分子材料的不利因素

  现在小分子材料的显示器已经投放市场,高分子材料的需求可能会变低,对于那些与高分子材料相关的企业来说,这可不是一个好势头。

  但是,大家知道可以用喷涂的方法来制备显示器,高分子EL的火种定然不会因此熄灭,所以,高分子和小分子现阶段不是竞争对手,或者也可以这样说:小分子之后是高分子材料。

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