对于OLED器件，是小分子好还是高分子好？这可不是一句两句就能说完的。今天我们就来聊一聊这个话题。

　　小分子好，还是高分子好？

　　从制备方面来看

　　小分子材料

　　采用真空蒸镀成膜，包括阴极在内，共有5至6层的有机膜和电极需要进行蒸镀，现阶段使用的成膜设备的结构是每层对应着一个真空蒸镀室，基板在这些真空蒸镀室间被来回移动。

　　还有，在真空蒸镀室内部为了使膜厚度均一，基板需要可以转动，所以，用这种方法制备RGB三色显示器的话，需要近十个真空蒸镀室（包括预备室），这价格可是不便宜。

　　除此之外，还有一个比较致命的短板，那就是有机材料的利用率低，蒸镀速度也慢，所以产能很低。

　　高分子材料

　　用喷墨印刷的方法制作RGB器件时，喷墨印刷设备、电子注入层及阴极成膜所用的真空室等，各准备一个室就可以了，从装置的总体成本来看，高分子材料要低得多。

　　而且，墨是定量在基板上喷涂，所以不会浪费，同时印刷的精确程度也很高，作为OLED显示器件的制备工艺，喷墨印刷是高分子材料的最佳选择。

　　可是高分子材料也是有短板的，比如：

　　发光效率不如小分子材料，蓝色发光寿命短。总而言之在材料特性方面，高分子系要比小分子系差一点。

　　到底哪个更好？

　　材料开发速度

　　小分子比较快，已经量产。

　　无论多少层，可以把功能分离开使用，根据要求把材料开发出来就OK了，开发相对简单。

　　高分子材料，单层结构的器件需要同时满足的条件很多，它要求一种高分子化合物既满足电子和空穴传输性好，发光效率又要高，成膜性能也得好，所以开发起来难度就比较大了。

　　高分子材料的不利因素

　　现在小分子材料的显示器已经投放市场，高分子材料的需求可能会变低，对于那些与高分子材料相关的企业来说，这可不是一个好势头。

　　但是，大家知道可以用喷涂的方法来制备显示器，高分子EL的火种定然不会因此熄灭，所以，高分子和小分子现阶段不是竞争对手，或者也可以这样说：小分子之后是高分子材料。