“LED检测及自动化设备属于多学科交叉、高技术密集型产品，核心技术涉及电子测量、精密机械、光学、自动化控制、计算机、机器视觉等六大领域，能否综合掌握各学科并应用于LED检测仪器及设备的研发与制造，是决定产品性能优劣的关键。”杭州中为光电技术股份有限公司（以下简称“杭州中为”）总经理特别助理刘申介绍。

“事实上，目前能够全面掌握六大核心技术的企业，业内除了杭州中为是屈指可数。杭州中为历经多年、持续不断的大比例研发投入，研发实力已达到业内领先的水平。”刘申透露，杭州中为战略规划是发挥LED光电色高精度测量及精密智能机械制造等六大核心技术领域的优势，主导LED行业主流检测及自动化设备的关键性能指标飞跃式提升，实现技术巅峰突围，引领LED检测与自动化设备发展，为客户创造更大的竞争优势。

“杭州中为全自动SMD LED超高精度高速分光机、LED灯具全自动化生产线、COB分光机等几款行业领先设备量产的实现，标志着有关细分设备领域行业记录再次被中为刷新，同时，也将为杭州中为下一步发展规划达成，提供更强大动力。我们预计上述几款设备将为中为贡献比较高的收入比重。”刘申表示。

LED设备制造企业肩负降低LED制造成本重任

2012年曾是公认的LED照明市场启动元年，但是受制于成本控制、生产规模、营销渠道、出口下滑、产品质量等诸多因素，市场启动不如预期，现在已有不少业内人士对于LED“元年”说法提出了质疑。“事实上，如若LED产品的生产成本降不下来，LED元年，将永远是元年；从2009年，一直到了2012年，年年都说是元年，但是元年一直没有到来。我个人认为，与其预测LED照明市场元年什么时候到来，还不研究如何降低成本，更有实际意义。据杭州中为LED产业研究院测算，随着芯片、衬底、外延片、荧光粉的成本的大幅降低，散热与产品制造将成本LED行业成本主导性因素；LED制造企业人工成本，是我们业内人士所必须重点关注的问题，LED设备制造企业肩负降低LED制造成本重任。”刘申表示。

在此行业背景之下，杭州中为对于自身行业使命定位是非常清晰的。“杭州中为使命在于为客户提供更高精度、更加稳定、更大产能、更智能、更省人工的LED检测及自动化设备，在生产制造环节，为客户赢得生产成本的优势。”刘申说。

刘申指出，在当前LED原材料及技术没有发生革命性突变前，通过原材料、光效等途径降低成本，其作用将比较有限。而从另外一个角度来看，人工成本这几年却不断上涨，自动化设备将在人工成本控制方面，发挥重大作用。

全球速度最快SMD LED分光机量产

“LED封装在经历了前两年大量投资后，已经进入了完全市场竞争状态，行业已经进入压缩整合期，市场集中度将会快速提升，只有规模与实力都具备的的企业，才会脱颖而出。杭州中为LED产业研究院认为，整合期将持续至2015年左右，最终能够在市场上存活的封装企业不会超过400家，平均封装产值预计将达到1.5亿。而现实状况，大部分封装企业的产值都徘徊在0.5亿以下，如何在降低成本、确保市场竞争力的基础上提升产能、确保市场地位，是LED封装企业必须面对的问题”刘申指出。

“SMD LED是封装企业进行成本控制的重要环节，经过几年的快速发展，行业主流设备近两年分光速度一直维持在24K/H左右。杭州中为ZWL-X7D全自动SMD LED超高精度高速分光机对现有的中为分光机技术上研究应用有了突破性进展，其采用了先进积分球测试法，测试时间不少于60ms，可以在保证测试精度同时，将速度提升到了40K/H，几乎可节省一半的人工成本，结合场地租金、水电费等各方面的费用，我们预计最终分光环节成本将下降50%以上，具有革命性意义。”刘申充满自信的表示。

国内首创高产能COB分光机面世

众所周知，COB光源由于节省贴片生产环节及原物料耗材成本，生产成本具有一定优势；此外，还有高封装密度、高出光密度的特性，综合上述有利因素，最近COB光源出货量已有了大幅的增长。但是，COB光源高密度、高功率封装形式对散热要求较高，处理不当将导致死灯的发生，故而COB光源的分光与品质检测显得尤其重要。

“杭州中为ZWL-C6全自动集成封装（COB）LED分光机是自动化技术在COB分选检测领域的开创性应用，填补了业内COB自动快速分选技术的空白，产能高达2K/H。”刘申表示，“ZWL-C6除了COB分选功能之外，还配有中为独创的微点亮影像识别系统，可能有效识别COB内部细小芯片的点亮情况，有效确保COB光源品质。”

全球领先的LED灯具全自动化生产线

据权威数据显示，2011年LED应用企业的数量在5000家左右，总产值1160亿。而最近发布的《“十二五”节能环保产业发展规划通知》显示，2015年，LED通用照明市场目标占有率将达20%以上，LED照明总产值将达到4500亿元。按目前LED应用市场情况推算，2015年，LED应用照明的容量预计在3390亿元。

刘申分析，“很明显，LED照明应用的快速推广普及将是大势所趋。现在主流LED球泡灯与节能灯在价格方面，已经比较接近，基本满足了替代条件；而LED日光灯与荧光灯虽然价差明显，但是如果办公、工厂的商用长时间使用照明，节能效益也非常可观。据杭州中为LED产业研究院预测，到2015年，将诞生1000多家产值过2亿的LED照明灯具生产企业；百亿级的LED照明航母级企业也将极有机会诞生。”

“中为灯具组装线/自动化产线，将是LED半导体照明企业竞争的最大杀器，其战略意义不下于航母。按测算，一条1.5K/H的手动LED灯具产线，需要投入上百个人工；而中为光电研发的ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线，实现了灯具的自动组装、老化、检测、包装等，只需要投入10个人工，就可达到1.5K/H的产能，满负荷运作每月最高可100万只球泡/射灯/筒灯， 仅从节约工人的工资9个月就可以回收设备成本，自动化技术大幅提升了生产效率，并且通有效的保证了LED成品灯具的质量，同时LED成品灯具的生产成本也将有大幅下降。”刘申介绍说。

设备全产业链布局，统一设备间标准追溯

刘申认为，LED行业经过多年的发展，在技术领域的进步显著、光效快速提升、成本大幅下降，技术贡献起到关键的作用；同时，我们也注意到，LED行业标准在企业层面的推进相对滞后的状况。原因有两方面，一是确实有部分企业对于质量标准意识比较淡薄；另一方面与LED检测与设备厂家综合实力无法全产业链覆盖也是有较大关系。各个检测设备研发企业虽都支持国际、国内各类主流检测标准，但设备之间依然由于理解标准和执行标准等因素使得检测数据存在较大的的离散性，导致设备制造、检测应用或上下游等环节不一致的现象。