什么是Micro LED 技术？

　　Micro LED技术，即LED微缩化和矩阵化技术。指的是在一个芯片上集成的高密度微小尺寸的LED阵列，如LED显示屏每一个像素可定址、单独驱动点亮，可看成是户外LED显示屏的微缩版，将像素点距离从毫米级降低至微米级，结构是微型化LED阵列，也就是将LED结构设计进行薄膜化、微小化与阵列化，使其体积约为目前主流 LED 大小的 1%。而Micro LED display，则是底层用正常的CMOS集成电路制造工艺制成LED显示驱动电路，然后再用MOCVD机在集成电路上制作LED阵列，从而实现了微型显示屏，也就是所说的LED显示屏的缩小版。

　　承继了LED的特性，Micro LED 优点包括低功耗、高亮度、超高分辨率与色彩饱和度、反应速度快、超省电、寿命较长、效率较高等，其功率消耗量约为 LCD 的 10%、OLED 的 50%。

　　Micro LED优点表现的很明显，它继承了无机LED的高效率、高亮度、高可靠度及反应时间快等特点，并且具自发光无需背光源的特性，更具节能、机构简易、体积小、薄型等优势。除此之外，Micro LED还有一大特性就是解析度超高。因为超微小，表现的解析度特别高;据说，如若苹果iPhone 6S采用micro LED，解析度可轻松达1500ppi以上，比原来的Retina显示的400PPi要高出3.75倍。另外，具有较佳的材料稳定性与无影像烙印也是优势之一。

　　相比OLED，其色彩更容易准确的调试，有更长的发光寿命和更高的亮度以及具有较佳的材料稳定性、寿命长、无影像烙印等优点。故为OLED之后另一具轻薄及省电优势的显示技术，其与OLED共通性在于亦需以TFT背板驱动，所以TFT技术等级为IGZO、LTPS、Oxide。

　　日渐大热的Micro LED 技术优势明显企业争夺激烈

　　随着SONY数年前展出Micro LED原形机的电视后，2016年CES展览又展出了更新技术的Micro LED电视，苹果也投入MicroLED的巨量转移产业，并传言未来苹果会导入Micro LED在移动设备的显示面板上，让业界对Micro LED 显示的技术充满了期待，也为LED背光和液晶面板产业受到OLED面板成长的冲击有了另一个可行的方向与选项。

　　苹果于2014收购美国 Micro LED 显示技术公司 LuxVue Technology，将Micro LED技术捧热。此技术甚至被业内视为继LCD、OLED之后一项重要的前沿技术。苹果积极布局MicroLED次世代显示技术，业界传出苹果将Micro LED量产技术视为重要机密，不仅与相关厂商签订严格的保密协议，并投入高达40亿美元的庞大金额，自设试量产线，针对微型化LED晶粒、半导体封装及驱动IC等进行量身打造，目的就是要加速突破MicroLED技术障碍，全力推动Micro LED商品化。另外大举招募千人研发团队，打造专有的试量产线。

　　全球以苹果和索尼为首的行业巨头都在默默研发该项技术，其他也在 Micro LED 争战行列的国际大厂包括日亚化学、夏普、京东方、华星光电、友达、群创等，而从英国史崔克莱大学（University of Strathclyde）拆分出来的公司 mLED、美国德州理工大学（Texas TechUniversity）、法国原子能署电子暨资讯技术实验室（Leti）、从伊利诺大学（University of Illinois）分拆出来的X-celeprint 也都积极研发这一款可能颠覆未来显示行业的MicroLED 技术，甚至是三星和LG在力推OLED的同时也不甘落后Micro LED的开发。

　　据Micro LED供应链业者透露，尽管MicroLED投入量产仍有许多障碍，然因Micro LED被视为未来显示器市场的致胜武器，且相关技术渐具雏形，全球各大知名企业纷纷进行研发，抢占这一市场。尽管目前业界对于Micro LED技术何时能步入量产看法分歧，然部分业者预期最快约半年或1年便有机会步入商品化阶段。

　　MicroLED显示技术潜力待发台企抢先一步

　　在 Micro LED 领域争锋中，台湾不少大厂也已投入技术研发，包括半导体新创公司錼创（PlayNitride）、工研院、友达、群创、晶电。

　　苹果于2014年收购美国Micro LED显示技术公司LuxVue之前，台湾科技业者包括联发科、奇景、友达及晶电等，已是LuxVue重要股东，苹果买下LuxVue桃园龙潭厂后，便作为Micro LED等先进显示技术的秘密研发基地。

　　供应链业者指出，苹果选择设厂于台湾，主要系因台系业者相关团队曾加入LuxVue早期技术研发，在龙潭厂设立后亦大批挖角友达、群创及奇景等厂商技术人才，目前龙潭厂主要专精Micro LED显示色差调校技术，近来苹果频频大举招募相关技术人才，并将关键技术保留在美国研发总部，使得业界对于苹果Micro LED研发进度与导入规划仍是雾里看花。

　　不过，由于台系业者早在3~4年前便开始关注此一技术，部分业者将有机会打入苹果Micro LED供应链，例如台系LED晶粒大厂晶电具有红光LED产能最大及技术专利等优势，产品性能仅次于德国大厂欧司朗(Osram)，若苹果采用RGB三原色技术，晶电的红光LED极有可能成为前两大供货商，有利于扩大产能出海口。

　　另外，目前已有多家设备商开发MicroLED生产设备，业界预期苹果龙潭厂房很可能在2017年搬入相关设备，而被苹果钦点的相关供应链业者，亦紧锣密鼓加速研发脚步，力求克服技术瓶颈，配合大客户的规格要求，例如LED磊晶必须克服波长和颜色均匀度等问题。

　　近期，台厂放出了大招，可以将MicroLED的发光面积压缩到全球最小，进一步解决了巨量转移问题。投入Micro LED已逾两年半之久的Mikro Mesa公司在近期取得重大突破，其创始人陈立宜表示，他们的实验室已可以做出3μm×3μm发光面积的显示器用发光像素，此为全球最小的尺寸且解决了漏电问题。而苹果目前也仅能做到5μm×5μm。

　　台厂相当看好Micro LED未来的发展。韩系面板厂商在OLED面板的发展上处于领先毋庸置疑，其地位已经很难被撼动，而Micro LED作为次世代显示技术，优势自不必说，若是哪一方厂商能够率先取得突破，将有可能重新洗牌目前的行业布局。

　　台企在Micro LED技术抢先一步，为未来抢占市场制高点奠定了很好的优势。

　　MicroLED技术瓶颈亟需克服量产需五到十年

　　目前，LED显示屏(LED广告牌，LED Display)主要分成室内屏、室外屏与半户外屏，主要买主是商业空间经营者，用于公共空间广告影片、广告海报轮播。过去这个领域的产品以低阶LED产品为主，LED之间的间距比较大，同尺寸画面内的分辨率相对比较低，使用的LED也比较少。

　　但受惠于LED芯片与封装技术的进步，可以缩小呈现画面用的LED间距，小间距LED显示屏能有更高的分辨率，观众只要亲眼比较与观赏，就能够感受到相当明显的画质进步，也有越来越多高阶市场买主下单。

　　小间距LED显示屏相比其他显示技术，具有自发光、亮度高、色彩优异、更新频率快与易于维护等优势，凭借着无缝拼接的特点，在拼接方面存在着较大的可塑性，在超大屏幕显示领域，目前没有其他技术能与之匹敌。主要应用领域包含战情室、会议室、控制中心、骑楼路侧与专柜展台。

　　目前小间距P1.6与P1.2的项目最多，因此需求最多的是1010 LED规格与0808 LED规格。受惠于市场需求，2015-2016年厂商积极开展小间距显示屏。LEDinside 预估2015-2020 年小间距显示屏主流发展趋势将从 2015年 Pitch 2.5 mm 到2020年 Pitch 0.8 mm。#p#分页标题#e#

　　Micro LED 应用于小间距显示屏产品优势明显，随着点间距微缩，传统 LED 封装成本占整体显示屏模块比重将大幅上扬。Micro-LED技术无须封装支架与金属打线，可降低传统SMD-LED 封装成本。Micro- LED 产品要求高波长均匀性，小间距用LED产品波长均一性更是要求严苛。目前量产标准下的蓝光LED波长均一性要求在±5~12nm，然而小间距显示屏波长均一性要求在±1-1.5nm。大批量、高精度转移制程提升制程产率，至少须达到99.9%。同时，PCB 也须达到客制化，以细线宽/线距与小钻孔开发，超高密度线路承载巨量Micro-LED像素，获取高画质显示效果。

　　相较于手环与手表，显示屏用的DriverIC也须高度客制化，高整合驱动与行扫电路简化 PCB 背板设计，提高光电转化效率，解决因高密度像素导致驱动 IC 空间不足摆放的窘境，加上驱动电路模块化设计，节省设计及制造成本。

　　Micro LED如果做成类似LED显示屏这样的显示面板，以数十英寸到上百英寸这样的面积，在技术上是可行的，但离商业化量产还要很远，就是需要更高速度的巨量转移技术，把一颗颗小型LED移到基板上，否则以现有技术与良率，要打造一台可用的显示器，费时过久，无法大规模量产。

　　随着LED的点间距微缩，传统LED封装成本其实在整体LED显示屏模组的比重，其实相对会偏高，厂商能够一直微缩传统LED晶片的尺寸，但是加上封装支架，以及打线，再怎样也有成本和技术上无法平衡的局限。未来，如果透过Micro-LED来做显示屏，就不需要封装支架与金属打线，可进一部降低传统SMD-LED封装成本。

　　全球的LED厂商虽相继启动微发光二极体（Micro LED）开发计划，但由于仍有瓶颈亟需克服，因此业界普遍认为Micro LED要进入商业化量产，可能还需要5～10年时间。外资券商发布最新报告，认为从晶电导入相关设备的情况来看，直至2018年都还不需要考量Micro LED带来的营收贡献度。

　　根据外资券商出具的研究报告指出，晶电已与美系智能手机品牌大厂合作开发Micro LED多年，而从设备供应链的开发情况来看，已有多家设备商开发Micro LED的生产设备，并预期设备很可能在2017年进厂（Move in）。

　　但报告认为，对晶电来说，Micro LED量产化应该是2018年以后的事，Micro LED有潜力取代OLED应用于下一代的穿戴装置上，但这部分营收直到2018年都恐怕还没有贡献。

　　台系LED灯泡厂东贝也认为，Micro LED要步入量产甚至成熟，恐在5～10年以后，这段时间LED产业经过长时间震荡，中国台湾地区厂商可望走出自己的路，脱离陆资厂的价格战，例如亿光的高阶手机闪光灯、小间距显示屏均已经高居世界第一；佰鸿的红外线LED产品出货成长性强；东贝则转往LED灯具、重返中高阶的背光市场，第4季到明年第1季获利有机会缓步回稳。

　　Micro LED即使距离量产化还有段时间，但Micro LED成为产业热点已是不争的事实，业界认为，只要在巨量转移（Mass Transfer）的良率与精确度有所克服，在小尺寸应用上指日可待。

　　目前全球LED业者大多未发展出稳定量产的解决方案，业界传出苹果MicroLED技术已接近小尺寸显示器商品化阶段，预期最快在2017年可望推出少量产品测试市场水温，未来在量产制程稳定后，苹果可能进行技术授权，扩大推广至旗下供货商。

　　部分业者则认为，苹果Micro LED技术量产时程仍为时尚早，且AppleWatch未必是外传优先导入的产品，由于小尺寸显示器的色差问题严重，在新技术尚未成熟之前，苹果可能延后导入Micro LED技术的时间点。

　　可以看出，与传统面板技术相比，Micro LED优势较大，在未来的发展空间也较为广阔。但现阶段，Micro LED还是有许多技术瓶颈需要突破，其中最关键的就是“巨量转移”（Mass Transfer）技术以及发光面积的微缩。