主要设备

　　部分设备规格（仅供参考）

　　设备名称：自动曝光显影生产线

　　加工产品：玻璃基板

　　加工产品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作时间：60 秒/每片

　　操作人员：每班 3 人（3 班）

　　工程师：每班 1 人（3 班）

　　设备尺寸见下图：

　　设备名称:自动“绝缘带/隔离柱”图形生产线

　　加工产品：玻璃基板

　　加工产品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作时间：60 秒/每片

　　操作人员：每班 3 人（3 班）

　　工程师：每班 1 人（3 班）

　　设备尺寸见下图：

　　设备名称：前清洗机

　　加工产品：玻璃基板

　　加工产品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作时间：60 秒/每片

　　操作人员：每班 1 人（3 班）

　　工程师：每班 1 人（3 班）

　　设备尺寸见下图：

　　设备名称： ITO/Cr 自动蚀刻线

　　加工产品：玻璃基板

　　加工产品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作时间：60 秒/每片

　　操作人员：每班 3 人（3 班）

　　工程师：每班 1 人（3 班）

　　设备名称： 自动蒸镀、封装线

　　加工产品：玻璃基板

　　加工产品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作时间：5 分钟/每片

　　蒸镀室真空度:1×10⁻⁵Pa

　　操作人员：每班 2 人（3 班）

　　工程师：每班 2 人（3 班）

　　设备示意图：

　　设备名称：自动膜组线

　　加工产品：玻璃基板

　　加工产品尺寸：3.5 吋或 5.7 吋

　　操作时间：1 分钟/每片

　　操作人员： 90 人（3 班）

　　工程师： 3 人（3 班）

　　主要原料及其年消耗量

　　厂房设计与规划

　　根据 OLED 产量超净厂房设计为：长 90×宽 64×高 3.5 米厂房，根据工艺流程将厂房分为三个车间、三个仓库、两个换衣间、机房等，分别是刻蚀工序车间（100 级）；蒸镀与封装车间（1000 级）；模组与检测车间（10000 级）和相应的仓库。 刻蚀工序工序车间面积是 26.5×54米，蒸镀与封装车间面积是 43×54 米，模组与检测车间 7.5×54 米。在生产过程中消耗大量的水、酸、碱和气体，所以对三废的后处理在项目实施之初要给予充分的重视，对废水，废酸和废气应集中进行中和、过滤和净化以达到国家的排放标准。

　　厂房布局如下图所示：

　　PMOLED生产工艺流程及产污环节

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　　项目的污染物产生与排放