制造液晶显示器用平板玻璃的方法主要有3种:浮法工艺、槽口下引工艺和溢流下拉工艺。浮法工艺是目前最通用的平板玻璃制造技术。熔融玻璃液经锡槽成形,再经退火、切裁等制成。浮法技术生产厚度小于2mm,且平整度高的超薄平板玻璃,工艺条件难于控制,一般平板玻璃制造企业无法掌握。
另外,一些厂商是采用槽口下引工艺生产超薄平板玻璃。高温低黏度的玻璃液经铂铑合金漏板的狭缝口,利用重力下引。温度和漏板尺寸决定玻璃产量,漏板狭缝口大小和下引速度则控制玻璃厚度。槽口下引工艺最大生产能力20吨/天,生产超薄玻璃厚度范围0。03~1.1mm。铂铑合金漏板的狭缝口,长期承受高温与外力会产生变形,影响厚度均匀性及表面平整度,这个问题能否解决是技术关键。另外,槽口下引工艺的垂直流程和铂金及铂老合金大量使用,增加了工程难度和建造成本。溢流下拉工艺是美国康宁(Corning)公司的专利技术。黏度适当的熔融玻璃液,从溢流槽顺着两侧壁溢流向下,交汇融合一体形成平板后再向下拉。该成形工艺生产的超薄平板玻璃,其厚度与玻璃表面的质量取决于玻璃液供应量、水平稳定度、溢流槽表面质量及玻璃拉引量等。溢流下拉技术的关键是:溢流槽长期承受高温与机械应力不变形,维持溢流槽水平,熔融高质量玻璃液的稳定供应及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工艺的突出优点是玻璃两个表面的高质量、高光洁度,可免除研磨或抛光等后续的加工工艺。
目前溢流下拉工艺已成为超薄平板玻璃成形的主流技术。在整个液晶产业领域中,无论价格还是需求表现,玻璃基板产业一向比较稳定。
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