彩虹集团公司总经理助理杨国洪

　　在2016中国平板显示学术大会上，彩虹集团公司总经理助理杨国洪先生带来题为《超薄电子玻璃的市场与技术趋势暨彩虹的发展战略》的报告，报告中的这个平板显示玻璃是两种材料，一种是液晶，一种是盖板玻璃。这两种材料也是我国提升平板产业的指导点之一。报告分为三个部分来阐释：

　　全球玻璃市场近几年一直保持着平稳增长的态势，2015年的需求达到4.72亿平方米，今后几年的总体面积依然会保持一定的增速，达到在2%-3%左右。预计到2020年，整个需求会达到5.3亿平方米，当然整个市场的产能也会增长，所以供需之间保持一个平衡的态势。2015年整个销售收入大概在23亿美金，基本上已经接近一半的市场份额了。

　　彩虹通过这几年的努力，加在一起接近3%的水平。跟五年前相比，整个价格现在还是处于一个相对比较低的价位，包括这张图，未来五年一个价值的走势。国有的板块增长很多，我们国内按现有的产量，即使到2020年我们国内产能增加3倍，从2015年1.1亿平方上升到两个亿的平方，基本上实现了一个数据的方框。

　　另外一个比较有代表性的平板，盖板玻璃，盖板玻璃发挥市场效应比较明显，氧化铝含量在16%以上的产品。另外，盖板玻璃应用领域也在不断拓宽，从这个图上我们可以看到，包括这两年电动汽车方面也有盖板玻璃的身影。年均增速在20%以上，这是全球的一个情况。所以这样看的话，几个大的玻璃厂都在进一步加快盖板玻璃在市场中的份额。我们未来年均增速比全球增速还要略高一些，能达到26%的这么一个水平，这样的增长速度在平板产业领域来说还是比较突出的一个趋势。

　　第二部分，平板发展趋势做一个简单的报告。实际上作为一个上游的原材料，我们和我们几位专家做了一个比较详细的探讨，其实作为上游的原材料，它主要是支持面板显示，它的趋势主要由以下几个方面：

　　第一个轻薄化。这个趋势还是不变的，对于便携式的移动终端而言更是一个大电池，从这个图片上看，不论是中小尺寸，还是大的家电产品都是越来越薄的。现在1.3毫米已经得到了广泛的应用，这样标志着进入了超薄玻璃时代。当然玻璃变薄的话，对于制造本身带来很大的挑战，玻璃越薄发生裂痕机率越大，为此，要尽可能的降低产品的裂痕。

　　第二个大型化和尺寸多样化。从面板的发展情况，2018年年底建成或者在建的达到16条，目前在合肥建的玻璃基板生产线达到了2.9，整个面积达到（3平方），也正是因为面板厂家一直追求这种水平，所以面板也出现了多样化的形式。

　　另外，传统意义上说的六代包括六代以下的，我们等会儿再提这一点。

　　随着平板显示屏幕分辨率的不断提升，大家都清楚LTPS出现了500-600度的提升，所以普通玻璃基板会出现一个大的收缩。不仅如此，即使是在（TLC），由于新技术去支持大的面板日益增多，所以比较厚的也是用大型的基板明显增大，所以也需要一个收缩率。我们（××器）比较好的基板，最好的措施就是延长玻璃的主板的时间。近几年，随着玻璃基板的市场日趋重要，也都在开发这个，主要是通过玻璃配方本身的优化，还有调整等途径，来开发自有的玻璃基板。现在即使是用（溢流）下发的玻璃，在530度的条件下，这个收缩度的性能可能会更好。但是现在（溢流）下发的玻璃也进入了生产线。大概在五年前热性能大概在60左右的一个水平。

　　对玻璃地板的表面质量和控制也提出了更重要的要求，可能两三年以前我们150毫米的移动范围大概是小于20微米，现在要求做10微米以下，有一个明显等级的提高。对于内部的夹杂物，从三年前的160，到现在的56，下一步可能降到36以下，这里面可能会有一些差异。Particle数量化也是发生了一个很明显的变化，应该说是更苛刻的一个要求，五年前2010年左右，当时我们大概接近1000个，现在已经是数量级的下降了，30个每一个平方，甚至每个平方。

　　自动弯曲对玻璃基板发展趋势也是希望越小越好，存放和运输更容易。

　　柔性化是近几年的一个热词，随着Flexible的发展，柔性化逐渐成熟。耐温性还对比较差。不少器件厂家将来也依赖于这种柔性的工艺，柔性多功能的开发关键在于两个方面，一个是玻璃的厚度要做的非常薄，可能要做到0.1毫米，这需要玻璃在高温下耐温性需要一个更高的提升。右下角这个图大家可以看到，业界也已经有0.5-0.1毫米宽的。将来可以用于太阳能的电池，柔性化玻璃是平板诞生以来玻璃显着的一个生态革命，目前在国内企业还是有不少亟待攻破的一个瓶颈。下一步也开发了载体玻璃，作为现阶段的一个过渡，把柔性超薄的玻璃放在这个载体玻璃上，之后再把这个薄的玻璃进行剥离，但是最终柔性显示还是点对点的一个发展，应该说是一个发展的趋势。

　　从基板玻璃制造技术本身来看，主要有  三个方面：

　　一是智能化，智能化也是彩虹集团发展的重要方向之一。

　　二是信息的寿命更长，在2005年以前，玻璃基板生产线的寿命大概是在2-3年，这几年通过技术个性和材料的改善，现在逐步提高到3年以上，现在好的寿命可以达到40个月，大概是3年多一点的时间，但是未来五年应该是一个趋势，也是一个目标要求。

　　三是效率。

　　盖板玻璃这一块：

　　1、High Compressive Stress

　　2、Deep Compressian Layer

　　3、High Retained Strength after use （Drop Tes）

　　4、High Resistance to Scratch Damage

　　5、Pristine Surface

　　第一是产品的耐磨，抗损的强度进一步提高。主要是以CS，也就是我们说的表面压力指标不断提升，目前最新一代的可以达到100微米以上，这个指标在3年以内基本上提高到150以上。

　　第二是产品的附加功能也在不断丰富，包括表面的碳菌性能，对产品更多性能化的色彩，通过一些新技术可以将品牌形象印刷在玻璃表面上。

　　第三是3D盖板玻璃的应用，3D盖板玻璃从去年开始潮得比较活，今后盖板玻璃连片制造企业，比如说我们的厂房要思考的一个重要问题。

　　最后简单汇报一下我们下一步在平板显示上面的战略，首先我们有一个大的方向，大的方向还是坚定不移的做这个玻璃基板。实际上从2006年左右，到今年快10年的时间，玻璃基板的产量投资94个亿，应该说极板玻璃的国产化为显示还是做出了一定的贡献。未来10年，玻璃基板还是一个主要的业务。

　　产品规划是这样的：

　　主要依托我们现有的国家工程实验室的技术开发，从2015年开始我们开始逐步进行六代的生产线，六代的（开塑线）产能会提高80%以上，能给用户一个批量的服务。到2020年，这个跟国外企业相比还是有差距的，实际上已经开始做了，但是我们还得大概3-4年的一个时间，到2020年可以提供柔性化的，大概0.01毫米功能的样板。

　　刚才我们前面说的产品，结合我们投资界限的一个计划和产能的规划情况，包括大陆整体市场情况，我们在全球盖板玻璃这一块的产能大概达到了960万平方米，玻璃基板的产能是做到4100万平米左右。