华为、三星等知名品牌手机引领的3D曲面盖板热度依旧，3D热潮还蔓延至智能家居、汽车行业等领域。随着5G时代的到来，3D曲面盖板的渗透脚步会进一步加快，未来，相关设备企业将迎来黄金发展期。
顺应市场需求，紧抓发展机遇，7月12日，哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司举办了3D玻璃热弯机新品发布会，公司研发的多款新型3D玻璃热弯机隆重上市。全新的设计理念，高产出、高性价比、高可靠、智能化是本次展示新机的突出亮点。
哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司于2006年4月在宾西经济技术开发区注册成立，于2015年4月成功登陆资本市场，成为A股上市公司。十三年来，奥瑞德人不懈追求卓越，行稳致远，公司主营产品蓝宝石晶体材料、蓝宝石制品，高端装备均在市场中取得不俗口碑。公司独家改良的蓝宝石长晶技术，使晶体外观更接近方形，晶体得到更好利用。据悉，目前奥瑞德研发出最大的晶球达到400公斤。
全资子公司“哈尔滨秋冠光电科技有限公司”，于2012年陆续投产，目前蓝宝石衬底片产能及产品品质亦居行业前列，公司旨在将其建设成亚洲最大的蓝宝石晶体材料研发中心与蓝宝石制品制造中心；
在高端装备研发制造领域，奥瑞德亦精益求精、不断推陈出新，向“智造”水平不断迈进。
发布会启动前，奥瑞德公司董事长左洪波先生，带领湖北天宝光电科技有限公司董事长黎锦林先生、安徽金光电科技有限公司董事长吴建勇先生、东旭光电锦州产业园副总经理任少林先生，韩国HI SOLAR公司高级经理徐秀丽女士、维达利实业有限公司技术负责人陈亚兵先生等数十位客户代表和媒体朋友，来到3D玻璃热弯机项目运行现场，见证车载曲面盖板、3D曲面手机后盖的玻璃和PC材质热弯全过程，现场展示热弯成果。设备创新的设计理念、智能化的操作过程、完美的热弯效果受到与会来宾高度评价；
近年来，奥瑞德公司以市场需求为导向，在确保蓝宝石行业领先优势的基础上，深入研究并开发多款3D玻璃热弯设备，产品应用遍布智能手机、智能穿戴产品、车载触控屏幕等3D曲面屏幕应用领域。而今更是在全体奥瑞德研发人员的共同努力下，将多年研发成果成功转化，于12日的发布会现场隆重推出了四款最新型、可分别用于手机玻璃盖板、复合板材盖板及车载大尺寸玻璃的，具有高产出、高可靠、智能化等优势的热压成型设备。
在发布会现场，奥瑞德有限公司总经理张伟明先生表示在机遇与挑战共存的时刻，如何面对挑战，如何抓住机遇是每个企业都应深入思考的问题。
他表示，对奥瑞德而言，3D热潮给了我们将多年技术储备化为产品的机会，而如何更好的贴近市场、满足客户需求、提供最优的服务是我们需要把握的关键和未来发展不变的目标。同时，奥瑞德作为行业的引领者也肩负着推动行业进步，助力行业更好、更健康的发展的责任。
奥瑞德3D玻璃热弯机技术负责人王玉平先生介绍了最新发布设备的产品特点，并表示奥瑞德在3D玻璃热弯机制造方面，尤其是车用大尺寸玻璃热弯设备研发制造方面，一直是走在行业前列的，公司一直在同最前沿的客户沟通交流，获取客户的根本需求，本次奥瑞德新推出的热弯设备打破了传统的设计思路，采取全新设计理念，小尺寸盖板热压设备以“效率高、能耗低、智能化”取胜，而大尺寸车载玻璃热弯装备则以“高可靠、大尺寸、低成本、低消耗”为突出优势，从而实现了无论从精度、效率、自动化程度、生产成本等方面均领先于市场现有设备的目标，未来公司也将持续研发，不断提升，更好的满足不同客户的设备需求。
安徽金龙浩公司吴建勇董事长作为嘉宾代表上台致辞，表示：奥瑞德的设备，在设计上都是独有新意的，与传统热成型设备大有不同，同时也是顺应市场需求，开创了自动化智能化热压设备的先河，为曲面玻璃、复合板材尤其是大尺寸车载玻璃的深入应用提供了可靠的设备保障。
最后，奥瑞德光电股份公司董事长左洪波先生、哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司总经理张伟明先生、安徽金龙浩光电科技有限公司董事长吴建勇先生、、东旭光电锦州产业园副总经理任少林先生、韩国HI SOLAR公司高级采购经理徐秀丽女士携手启动仪式，宣布本次新品发布会获得圆满成功。
一路走来，奥瑞德的每一步进步和成长都离不开业内友人的支持，未来，公司将秉持优秀的理念继续向前，持续贡献更精良的产品，更为为优质的服务，与产业链上的合作伙伴携手，推动市场迎来更加辉煌的明天！
据了解，除本次发布设备外，奥瑞德仍有多款热弯成型设备正在研制中，不日即将下线；部分机型为客户定制款，且除热弯单机设备外，奥瑞德更可提供热弯玻璃（板材）生产线的全套解决方案，为客户做好“交钥匙”工程的“大管家”。后续，奥瑞德将秉持“科技为本，合作共赢”的理念，追求卓越，持续创新，坚持为客户提供最全面、最值得信赖的服务。
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本次发布的新型设备有：
1、车用玻璃热成型设备。成型节拍可控制在13分钟以内，日产能为110片。模具上模不出炉，无需反复升温和降温，较传统设备节省50%以上功耗成本。该设备自动化、智能化程度高，单人可操作5~10台设备。采用双伺服施压结构设计，控制精度高，可大幅提高成品良品率。
2、九站热成型设备。设备日产能2800片，八站三模设备日产8400片。模具不出炉，可在300度的高温下取放片，无需反复升温和降温。自动完成上下料等工艺过程，可进行智能化参数调整。旋转结构精准定位；关键部件均采用一体化设计，可有效避免长时间运行导致的组件松动情况。较传统设备节省50%以上功耗成本。
六站PC热成型设备。该设备在原本设计基础上将设备整体调整为圆形结构，节省了50%的占地面积。全自动化生产功能，单人可操作5~10台设备，节约人工成本。关键部件均采用一体化设计，可有效避免长时间运行导致的组件松动情况。
3、三站PC热成型设备。设备无需通水，减少了设备的热量损失。采用抽屉式推拉结构，占地面积仅为传统设备的三分之一，制造成本仅同效率传统热弯机的1/10。能自动完成上下料等工艺过程，可进行智能化参数调整。关键部件均采用一体化设计，可有效避免长时间运行导致的组件松动情况。
4、三站8模PC热成型设备。日产9600片。设备采用一站8模式设计，单次可成型8片产品，大幅提升生产效率。运行功耗仅6kw，单片功耗成本仅0.01元。单人可操作5~10台设备，节约人工成本。机械自动化装置采用高精度丝杠滑轨结构设计，能够大幅提高成品良品率。
