8月30日，由广州市人民政府支持、中国电子视像行业协会主办、广州市工业和信息化局以及广州市黄埔区人民政府承办、深圳市平板显示行业协会执行的“2019中国国际OLED产业大会”在广州科学城会议中心隆重启幕，21位国际知名专家学者及企业领军人物在现场唱响OLED的“时代与荣耀”。
 
他们到底说了些啥？且看小编为您一一揭晓。
 

中国OLED时代来临——LG Display中国区市场推广常务 安乘模
 
在竞争加剧的市场中，显示行业需要新的发展动力。安常务认为，以AI、IoT、5G为主的第四次工业革命时代的来临就是显示行业的新动力，而OLED则是最适合新时代的显示产品。目前，OLED正在引领高端电视市场的发展，全球已经有16个品牌推出了OLED电视。
LG Display在2013年推出2K OLED电视，到今年已经可以量产88吋8K和透明电视，今后将不断地开发更多的OLED产品。目前，LG主要的OLED电视产品为55吋、65吋、75吋的4K OLED TV，明年将量产55至88吋的8K OLED TV。
LG十分看好中国的OLED TV市场。2018年，LG 在中国广州投建了全球领先的8.5代OLED生产线，这是LG Display在韩国本土以外的首条OLED生产线。今年5月，这条生产线已经进入了试产阶段，8月29日，该生产线正式启动投产，到今年年底，月产能将达到6万片。伴随广州工厂的量产，2020年，LG的年产能将达到1000万片以上。
拥抱变化，共创AMOLED辉煌时代——维信诺副总裁 孙铁朋
目前，OLED在智能手机领域的市场占有率正逐渐提升，到2021年有望达到42%的市场份额。当前，智能手机正经历一系列的变化，包括打孔屏、折叠手机、屏下指纹、屏下摄像头；同时，随着5G时代的到来，有望拉动手机在全球出货的增长。另一方面，OLED的可柔性特性，也将引领可穿戴领域的发展与变革。
孙铁朋认为，显示技术既要引领和牵引终端，也要适应终端的需求和人机交互。为此，行业不断往更窄的边框、超薄的设计、低功耗、高刷新率、高亮度、长寿命发展，同时不断创新产品形态，在可折叠、可卷曲、可拉伸技术上持续发力。
维信诺在江苏、河北、安徽多地建有AMOLED的大规模生产线：维信诺（昆山）第5.5代AMOLED生产线总产能为1.5万大片/月，2017年实现柔性AMOLED产品量产出货；维信诺（合肥）G6全柔AMOLED生产线已于2018年12月27日开工，将生产包括但不限于曲面、对折、三折、车载等多种类型柔性屏产品；维信诺（固安）第6代全柔AMOLED生产线设计产能3万片/月；近期，维信诺还宣布在广州增城投资G6 AMOLED模组生产线。
  把握5G时代，创新AMOLED技术与产品——京东方Mobile SBU副总经理 魏星
 
随着5G标准化的不断提速以及预商用的开启，5G的脚步越来越近了。5G会带来“智慧”爆发式的增长，显示也将成为抓住物联网风口的关键。魏星认为，如果说5G是物联网的基础，智能手机则是5G的钥匙所在，而柔性显示的特点是5G手机的最佳选择。
未来，AMOLED将朝着高色域、低功耗、高对比度和轻薄化等技术方向发展；形态上则在全面屏的持续深挖的基础上对可弯曲、可折叠、可卷曲的方向进行深入的研究；在应用上，除了智能手机，可穿戴产品、IT产品和车载也不容忽视。
2001年，BOE投建了第一个OLED实验室；从2011年到2017年，BOE分别在鄂尔多斯、合肥、成都、绵阳、重庆建立了研发和生产基地，而这也为BOE在OLED上的发展打下了坚实的基础。目前，成都的6代线从2017年10月开始量产，今年具备了给手机的头部品牌实现批量供应的能力；绵阳工厂在今年7月实现量产，目前产能正在稳定爬坡中；重庆工厂正在按照计划建造当中。上半年，BOE实现了上半年实现了柔性OLED产品千万级的出货量，市占率达到20%的水平。
  柔性电子技术、应用与机遇——柔宇科技副总裁 邹翔
柔宇的发展历程分为三个阶段，第一阶段是从0到1的技术创新，实现柔性显示屏和电子传感器的新技术；第二个阶段是从1到N产业创新，不只是实现技术，还筹建产线，实现产业化；第三个阶段将实现从N到N+，柔宇将通过“柔性+”的技术平台，把柔性电子的应用推广到更广泛的领域。
从形态维度上，显示屏经历了平面屏、固定曲面屏、全柔性屏三个阶段，其中全柔性屏则是柔宇未来重点攻克的方向。目前，柔宇已经推出了折叠手机“柔派”，这是全球第一款折叠屏手机。
5G将催生很多新的应用，也会改变很多产品的形态，柔性屏将在手机、车载、航空、服装、穿戴等方面得到更多应用。柔宇将依托“柔性+”的平台，向消费电子、智能家居、智能交通、教育办公、文娱传媒、运动时尚等方向进行拓展，开启更多新的应用篇章。
  聚焦印刷技术，探寻大尺寸显示新路径——华星光电AMOLED产品设计部部长 曹昆
虽然LCD仍是平板显示的主流，但OLED在色域、高动态对比度、轻薄、透明和可卷曲等方面具备优势，在高端手机中得到广泛的应用，在TV市场的渗透率也不断提升。未来，随着大尺寸OLED产能的提升，OLED TV将从高阶向主流市场下沉。
曹昆介绍，目前主流的大尺寸OLED技术主要有三种，即WOLED、印刷OLED、QD-OLED。其中，印刷OLED技术的材料利用率比较高，目前已有中尺寸的产品问世。随着材料的进一步提升和发展，印刷OLED技术将在未来几年内推出大尺寸显示产品。
华星光电认为印刷OLED技术是大尺寸OLED的理想技术，在印刷OLED技术上进行了多方面开发，包括背板、材料、工艺、设备、设计、系统。
  新概念电子注入与传输材料——清华大学教授 段炼
OLED逐渐成为主流的显示技术。目前，OLED进入快速成长期，产品应用日益广泛，量产技术逐步成熟，市场空间迅速增长，但OLED技术需要不断发展，才能在未来的显示市场占据重要席位。
影响OLED性能的主要因素包括载流子平衡因子、复合生成可发光激子的效率、光致发光量子效率、光提取效率。为了提高OLED器件的效率和寿命，段炼介绍了一种提升电子注入层注入效率的方法。他表示，采用惰性金属+配体的方式可以提高材料的活性。他解释说，惰性金属在空气中十分稳定，在配位加成机理下也无分解放气等现象。配位后，金属离子和有机的配体可以形成很强的配位键，影响激子的淬灭。经过研究，通过银和BPhen的配位能显著提高电子注入效率。
  玻璃创新助力OLED显示——康宁副总裁 谢东廷
康宁是一家来自于美国的国际公司，创立于1851年，20世纪90年代开始进入中国。随着中国显示行业的发展，康宁陆续在北京、重庆、合肥、咸阳、成都、武汉、广州等地建立显示玻璃生产线，到今年年底，康宁在中国市场共有7条玻璃线正在进行生产和营运。康宁玻璃的核心技术是熔融下拉技术，该技术生产的玻璃区别于一般的浮法玻璃，玻璃熔融下拉、自然成型，没有任何接触，不会产生任何的污染，对玻璃的质量和洁净度有大幅度的提升。
OLED的应用领域正在逐渐拓展，而不同的背板技术对玻璃的要求不同，康宁的玻璃产品也不断推陈出新：多年来，LCD的晶体管材料一直是非晶硅，Corning® EAGLE XG®玻璃基板可在4K的分辨率下工作良好；随着高分辨率设备的出现，LTPS需要一种能够承受高达600摄氏度高温的玻璃基板，Corning Lotus™ NXT玻璃自2013年开始上市；随着8K的不断普及，Astra™ Glass针对热稳定性、尺寸稳定性和垂度上进行优化，特别适合在氧化物半导体的制程中进行使用。
  显示技术的转型升级与中国显示产业的成长机遇——应用材料公司显示产品与柔性技术事业部销售副总裁 孙胜
显示是人类的学习、沟通的信息之窗，从LCD到OLED到未来更新的技术产品，呈现出一波波的迭代升级趋势，而每次的进度都是由市场需求与技术发展、制造能力的互动，从小众化的专业消费者进入到大众化的消费者的消费需求。OLED技术普及的过程是半导体垂直整合的过程，包括工艺和材料的创新。
当前，中国的显示产业正在经历从跟随到并行，再到引领的关键时期，这也符合国家从“制造大国”到“制造强国”，再到“智造强国”的转变这一整体国策和潮流。应用材料公司扎根中国35年，在显示产业发展初期就与中国市场紧密合作，提供技术、产品和产业动态分析等全方面的支持。在OLED时代，应用材料公司进一步导入半导体行业的先进理念，提供IMS整合方案，注重整线工艺和动态良率管理，帮助客户实现技术与管理降本。
  AMOLED产业高端装备仪器的创新机会与挑战——上海大学教授 张建华
AMOLED核心工艺包括TFT阵列、OLED镀膜、封装、邦定，所需要的关键设备非常多，中国每年在OLED设备上的投入非常大。随着OLED技术的不断提升，对装备也有了更高的要求。
在高分辨光刻工艺装备的提升方面，上海大学与上海微电子共同合作，攻克了高分辨工艺和装备的核心技术，主要的原理是通过工作胶面和曝光焦自对准，解决大面积显示基板大面积对准的离胶。目前，上海微电子实现光刻机的产业化，从机械、对位、光学投影和掩膜传输，实现了光刻机的中国制造。
在激光类加工设备方面，张建华表示，激光封装材料是决定激光良率的关键因素之一。上海大学提出四参数温度场的工艺模型，支撑了AMOLED的激光封装设备的研发。
  OLED模组装备国产化——联得装备资深总监 胡金
在贸易战的大环境下，很多关键的装备都受到限制，液晶显示、OLED的发展受到了严重的影响，导致国产设备的研发迫在眉睫。在OLED设模组段，Bonding设备的国产化率不足10%，检测设备不足30%，贴合设备的国产化率更是只有10%左右。
联得装备和现有国内前三大移动终端公司成立了联合实验室、跟面板厂成立了专门针对模组关键新工艺的研发实验室；人才方面，目前联得有八个事业部，超过400人的核心研发团队，并不断引进短缺技术的高端人才。联得在OLED装备的规划和布局包括贴附、偏光片、邦定、BP膜、检测等。其中，在邦定方面，在COP/COF的全自动整线上均做了布局；检测主要是压痕检测。此外，目前，联得已经可以进行全自动的2D和3D全自动贴附、90°贴附、90°弯曲曲面屏贴附。
  5G时代的AMOLED显示屏人机交互技术变革——敦泰前瞻产品市场处总监 贡振邦
5G时代，搭载AMOLED屏幕必然是手机的一大趋势。目前，市场上AMOLED显示屏的屏下指纹识别技术主要是光学、超声波两种屏下指纹识别技术；屏下摄像头的方案则有通孔、盲孔、无孔等，但三者的成本都很高；触控模块主要有四种结构，即刚性AMOLED On-Cell、刚性AMOLED On-TFE、柔性AMOLED Extar Film、柔性AMOLED On-Cell，柔性AMOLED正在往折叠方向发展，这种方向对触控技术提出了较高要求，解决途径有两种，包括采用新的触控技术、更换负载较低的结构。此外，主动笔能让折叠手机拥有更丰富的功能，而在“可折叠手机”的背景下，主动笔也需要进行优化。
敦泰的产品包括AMOLED的触控芯片、显示触控芯片、IDC晶片、屏下指纹模块。
  印刷显示材料与工艺——华南理工大学材料科学与工程学院院长 彭俊彪
墨水是印刷OLED的关键材料，其加工方式、配方、浓度等都对最终的显示屏有极大的影响。
采用溶液加工的方法可以制备TFT阵列。这需要对每一层薄膜进行高质量的控制，挑战很大。TFT的结构包括栅极、半导体层和漏电层，薄膜的质量和图形化、电极的沟道控制都是这项工艺的难点。目前，夏普已经用氧化物TFT制程成功生产出手机。氧化物制程在大尺寸显示方面，比如电视，具有较大的优势，而在迁移率控制、性能控制方面加以突破后，也能生产高分辨率手机。
用印刷制备氧化物TFT面临的挑战包括设备精度比较难保障、墨水的成膜限制、咖啡环非常严重、图形化的交叠处难以控制。
  OLED产业的发展机遇与前景——UBI Research总裁兼首席分析师 李忠壎
OLED在手机、电视上的渗透率正在不断增加，面板产能也在不断释放。在技术方面，喷墨印刷OLED有望生产分辨率较高、尺寸更大的面板，借以提升OLED技术的竞争力。
2019年第二季度，OLED总收入是65亿美金，环比增长9.5%，比去年同期增长18.9%。三星占二季度总销售额的79.7%，达到了55亿美金；LG 、BOE紧随其后，其中BOE约占6%的市场份额。
2019年第二季度，OLED智能手机市场占比是84.2%，OLED电视的市场占比是8.8%，根据对韩国2019年第二季度销售额的分析，韩国公司占总体市场的90.8%，中国公司占了9.11%。 
供需方面，由于柔性显示屏的价格非常高，很难占据中低端的智能手机市场预计到2021年，柔性OLED会有40%供过于求的情况出现。
2019年OLED销售额总计320亿美金，到2020年将达到570亿美金。2019年智能手机OLED市场是87%，到2023年，可能会收缩到58%。电视和折叠市场OLED市场份额将分别占据20%和15.5%。
 
OLED需要降低成本和价格。目前中国制造商聚焦于G6柔性生产线的投资，但转向批量刚性的OLED生产线才是有望取代LCD的最佳战略。