OLED技术以其优异的画质效果、高对比度、宽色域以及轻、薄、柔、透明等差异化的产品设计，完美地匹配了市场对下一代高端电视的需求。在OLED的生产技术上，聚华印刷显示总经理、TCL集团工业研究院总监付东认为，采用印刷显示技术生产OLED是一种非常好的生产方式。

　　印刷显示是采用可溶液化加工的有机、无机、纳米功能材料（包括金属、半导体、电介质、光电材料等），通过印刷或涂布技术，代替传统半导体工艺/真空工艺来制作显示器。相对于蒸镀OLED，印刷OLED具有轻薄柔、大面积、低成本、绿色制造等特点，这也是印刷显示的机遇。

　　印刷显示主要采用的是喷墨印刷显示工艺。该工艺需要注意的关键参数包括装备技术，（如喷头DPI、墨滴体积精度），喷墨方案，墨水配方（包括黏度、表面张力），Bank结构技术等。

　　除了参数的设置外，喷墨印刷还需注意干燥技术。干燥技术与真空抽速、真气压的设置息息相关，参数不同，即使采用了相同的工艺，所得到的结果也不同。

　　付东还介绍了印刷显示的挑战和突破。他表示，印刷显示需要满足两大要求，一是印刷OLED的电视面板性能必须满足要求。材料技术是满足这个要求的最主要的支撑，其中红、绿材料已经基本满足产业要求了，但蓝色材料仍需进一步研究、改善；二是实现大面积（达到G8.5、G11以上）的Mura Free的打印技术。付东预计这项技术将在2020年左右达到成熟阶段。

　　业界期待印刷显示能进一步提高分辨率，达到300-400PPI的标准，因此需要突破现有的打印精度，这需要打印头的改善设计以及Bank、INK的更合理配备。除此之外，付东表示，改善器件技术的结构设计也可实现这一目标。目前印刷显示已经可以满足65吋8K/4K的需求了，这意味着印刷显示在大尺寸面板的生产上是具有可行性的。

　　印刷显示除了可以制作OLED之外，还能制作QLED。量子点材料可以很好地和溶液工艺相匹配，实现喷墨打印，是印刷显示技术不能忽视的一个重要组成部分。量子点概念提出于1983年，在2000年得到快速发展。近年来，量子点技术的发光效率得到了明显的改善，但离产业应用仍有一段距离，这主要是因为蓝光材料的性能难以符合标准。

　　最后，付东表示，印刷显示是当前大尺寸OLED的最佳技术路线，预期在2020年进入成熟期。为了应对这种趋势，聚华将创新机制，聚合国内优势企业、高校，成为我国印刷显示产业技术创新的源泉。聚华将成立印刷显示国家级创新中心，支撑印刷显示材料、设备与技术的持续创新，带动印刷显示产业生态的形成，促进产业优势聚集。