大富光电总经理高小平

　　在OLED显示屏制作过程中，有一道有机发光体蒸镀工艺，需要用到高精度的OLED金属掩模板作为蒸镀模板。OLED金属掩模板的质量对显示屏的质量、成品率有极大影响，成为制约OLED屏发展的关键因素。近年来，大富光电通过技术创新，在高精度金属掩模板（FMM）领域实现了核心技术攻关。在本届OLED大会上，大富光电总经理高小平以“AMOLED之阿喀琉斯之踵——FMM”为主题，分享了大富光电在FMM领域所取得最新发展成果。

　　当前，OLED以可视角大、色彩艳丽、功耗低等优势，逐渐发展成为下一代最具竞争力的显示技术。根据大富光电提供的数据显示，从2016年以来，全球OLED新增的产线投资达到3155亿人民币，其中中国大陆投资2566亿人民币，成为全球AMOLED投资最大的区域。全球的OLED产量和产值保持在高速的增长，预计2018年产量同比增长50%，产值同比增长60%。而从具体应用来看，OLED主要集中于中小尺寸屏幕的应用，主要以智能手机为主。

　　高小平表示，“与LCD对比来看，OLED是自发光，业界也大都会强调高对比度、低能耗、超薄、广视角、柔性可弯曲、广色域等优势，唯独对分辨率讳莫如深。因此，分辨率是OLED发展的痛点。”他也表示，目前全球的OLED产能基本依旧被韩国面板厂垄断。其中，三星在智能手机AMOLED屏幕的市场份额达到95％以上，可以说，三星AMOLED手机分辨率代表着AMOLED面板分辨率的主流水平。今年8月23日，三星发布了最新的旗舰手机Note8，采取最先进的柔性显示屏，分辨率是2960×1440，像素密度是521ppi，但这是名义分辨率，而不是物理分辨率。AMOLED面板的分辨率取决于FMM！

　　据介绍，业界大多认为，日本D社FMM技术水平最高，且全球垄断。2017年之前，D社只向三星显示提供OLED显示屏生产用的高分辨率FMM。同时，D社仅向三星显示独家提供厚度为10～20微米的FMM，用于制作具有WQHD（2560*1440）分辨率的OLED面板。三星与D社联合并没有解决OLED显示分辨率低于LCD的现实，而采用改变像素排布的方式提高名义分辨率 。

　　“FMM用于OLED面板制作过程中将有机发光材料选择性蒸镀到玻璃基板上，形成红绿蓝发光像素点，所以FMM决定了OLED的分辨率。” 高小平介绍，其中，开孔、开孔尺寸、位置精度、开孔截面角、磁性以及热膨胀系数决定了AMOLED面板的物理分辨率，而Invar材料满足了AMOLED对FMM的强磁性和低热膨胀系数要求。采用Invar材料进行蚀刻的方法制作产品属于荫罩的工艺路线。

　　他也介绍，1958年10月，荫罩（shadow mask）试制成功（日本首次），建造了自动蚀刻线，荫罩逐渐开始应用于CRT显示器的制作。 2000年左右，LCD时代来临，蚀刻荫罩面临淘汰。 OLED时代，重新使用荫罩进行选择性蒸镀，推动D社进入OLED FMM的生产和制造。然而，蚀刻工艺的工艺使得OLED物理分辨率被限制在210-300ppi，材料也难以继续减薄，同时减薄后的材料物理强度降低，FMM制作难度增加，成品率低，成本增加，张网后的FMM成品使用寿命减少。蚀刻工艺制作FMM技术限制了整个OLED面板行业分辨率的提高，这是我们面临的问题。特别是Invar材料垄断性的销售，成为高分辨率AMOLED发展的制约壁垒。

　　高小平表示，目前韩国三星、LG Display均在进行FMM研发的尝试，也取得了一定的发展成果，但是仍然存在量产的问题。作为国内FMM研发第一人，高小平十多年来持续进行AMOLED显示用FMM的研发，采用混合工艺制作复合FMM，无需更薄的材料，突破原材料垄断，实现了大尺寸FMM制作，量产物理PPI 达到423，产品可适用于目前所有OLED产线。